监理原材料质量控制措施和方法.docVIP

监理对原材料质量控制举措和方法 原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 掌握材料质量标准 权衡材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为查收、查验材料质量的依据，不 同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 材料质量的检（试）验 1）材料质量查验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的 质量标准进行比较，进而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 2）材料质量的查验方法一般有书面查验、外观查验、理化查验和无损查验等。 3）根据材料信息和保证资料的详细情况，材料质量查验程度分为免检、抽检和全部 检查。 4）材料质量查验往常进行的试验为“一般查验项目” ；根据需要进行的试验项目为 “其他试验项目”。 5）材料质量查验的取样必须有代表性。 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7）关于不同的材料，有不同的查验项目和不问的查验标准，而查验标准则是用以判 断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用要求 材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程 特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重 地来选择和使用材料。 原材料质量控制的原则 1）主要材料、设施及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方 可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建 立严实的计划、调动、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如 期地知足建设需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、 仓库、保存工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4）加强材料检查查收，严把质量关； 5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设施质量控制基本程序 承包商单位填写《工程材料 / 购配件 / 设施报验单》 方法： 不合格 1、审核证明资料 2、到厂家考察 承包单位另选 监理工程师审核 3、进场材料查验 合 4、进行考证复试 格 承包单位使用 施工阶段原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设施、器材等都将成为永久性工程的组织部分，所以它们的质量利害直接影响到未来工程产品的质量，因此需要预先对其质量进行严格控制。 关于材料、设施的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制，从采购、加工制造、运输、装卸、进场、寄存、使用等方面进行系统的监察与控制。 采购质量的控制 1）凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设施等，在采购定货前应向 监理工程师申报；关于重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供 货单位提交理化试验单；经监理工程师审查认可发出版面认可证明后，方可进行定货采 购。 2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设施和器材等的主体，所以优选 优秀的供货厂家，是保证采购、定货质量的前提。 3）某些材料（诸如一些装修材料）定货时最好一次订齐和备足货源，免得由于分批 而出现花色差别质量不一。 4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件，用以表示其提供的货物能完全 达到设计要求。 5）协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、成立严实的计 划、调动、管理体系、加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期地知足 建设需要。 材料进场的质量控制 1）凡运到施工现场的原材料、 半成品或构配件， 应有产品出厂合格证及技术说明书， 并由施工承包单位按规定要求进行查验；向监理工程师提出查验或试验报告；经监理工 程师审查并确认其质量合格后，方准进场。 2）凡是无产品出厂合格证明及查验不合格者，不得进场。如果监理工程师认为供货 方所提交的相关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的查验和试验报告，仍不足以 说明出席产品的质量切合要求时，监理工程师能够再行组织复检或抽样试验，确认其质 量合格后方允许进场。 3）若查验发现材料、设施质量不切合要求时；监理工程师不予查收；应由供货方剂 以改换或进行办理，合格后再进行检查查收；由于供方供货质量不合格而造成的损失， 应实时向供方索赔。 4）进口的材料、设施的查收；应会同国家商检部门进行。如再查验中发现质量问题 或数量不切合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署商务记录，在规定的索赔期内 进行索赔。 材料、设施寄存条件的控制 质量合格的材料、设施等进场后，到其使用或施工、安装时往常有一段时间间隔， 在此期间内，如果对材料、设施等的寄存、保存不良，可能致使质量状况的恶化，如损 伤、变质、破坏，甚至不能使用。因此，监理工程师对施工单位对材料、半成品、构配 件及永久