深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案精品.pdf

二、施工工艺及方法 本工程 xx 基槽开挖采用Ⅲ型 9m 及Ⅳ型 12m 长拉森钢板桩支护。 拉森钢 板桩采用履带式液压挖土机 KATO-1250 的液压振锤的锤机施打， 施打前先熟 悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。 1、钢板桩施工的一般要求 （1 ）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是在 xx 井边 缘外留有支模、拆模的余地。 （2 ）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐， 避免不规则的转角， 以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （3 ）在整个 xx 管道施工期间， 挖土、 吊运、扎钢筋、 支模板、 浇筑混凝土、 回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意 切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2 、钢板桩施工的顺序 （1 ）钢板桩位置的定位放线 （2 ）施打钢板桩 （3 ） 挖土 （4 ）排污管、 xx 井施工 （5 ）拔除钢板桩回填中粗砂 3 、钢板桩的检验、吊装、堆放 （1 ）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫 正，以减少打桩过程中的困难。 ①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直 度和锁口形状等项内容。检查中要注意： a ）对打入钢板桩有影响的焊接件应 予以割除； b ）割孔、断面缺损的应予以补强； c ）若钢板桩有严重锈蚀，应 测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 ②材质检验： 对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。 包括钢材 的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项 内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t 重的钢 板桩应进行两个试件试验。 （2 ）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并 应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常 采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3 ）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉 陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放， 每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木， 垫 木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不 宜超过 2 米。 4 、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全， 是本工程施工最关键的工序之一， 在施工中要注意以下施工有关要求： （1 ）全线采用Ⅲ型 9 ．0 米及Ⅳ型 12m 长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采 用履带式挖土机（带震动锤机）施打。 （2 ）打桩前，对钢板桩逐根检查， 剔除连接锁口锈蚀、 变形严重的钢板桩， 不合格者待修整后才可使用。 （3 ）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4 ）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2% ，当偏斜过大不 能用拉齐方法调正时，拔起重打。 施工中应根据具体情况变化施打顺序， 采用一种或多种施打顺序， 逐步将 板桩打至设计标高。 钢板桩打设公差标准 项目 允许公差 板桩轴线偏差 土 10Cm 桩顶标高 土 10Cm 板桩垂直度 土 2 ％ (5 ）密扣且保证开挖后入土不