第五章化工工艺热安全.pptVIP

第五章 化工工艺的热安全;5.0 典型案例;经理推算方法：;实际结果：;范特霍夫定律：;经验教训;5.1 基本概念;5.1.1 反应热;反应焓的典型值;18种重点监管的危险工艺;5.1.2 热容;5.1.3 绝热温升;5.1.4 压力效应;5.1.4 压力效应;5.1.5 反应速率;关系：;5.2 化工过程的热平衡;※生成热;※热移出;※搅拌装置;;热平衡问题可以表示为 Qac = Qrx + Qs – Qex – Qex,fd - Qfd - Qloss ;放热反应冷却失效情形;5.3 失控反应;5.4 热风险评估;5.4.1 临界温度TC,CRIT----反应体系中存在冷却介质允许的最高温度;5.4.2绝热温升△TAD——在绝热条件下进行的放热反应，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高;5.4.3冷却失效后合成反应的最高温度MTSR;5.4.6 失控反应的严重度;例题：;作业;思考：;TMR推导过程;如果T0与T接近，则 又∵ ∴③式可写成 ;令 式④可写成 热爆炸形成时间下，T0到T0 +△Tad或θ→∞积分得到;第六章 工艺安全管理;河北赵县克尔化工厂爆炸事故 2012年2月28日9时4分，位于石家庄市赵县境内的河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤，直接经济损失4459万元。;直接原因：;间接原因;间接原因;间接原因;6.1 工艺安全信息与机械完整性 6.2 安全检查、审查与变更管理 6.3 作业许可与操作程序 6.4 培训与全员参与;6.1工艺安全信息与机械完整性;第五章化工工艺热安全;符合设计规格：材质、尺寸、连接形式、装配质量;6.2安全检查、审查与变更管理;符合性审查;变更管理;变更的程序;6.3作业许可与操作程序;动火作业安全许可;动火作业典型案例;原因分析;（2）动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业，违反作业程序。 （3）变更管理缺失。动火作业票动火地点是“V403 平台”，用火目的是“V403 平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为 V402 罐顶。动火地点变更后，没有进行进行风险识别，没有进行检测分析，没有重新开具动火作业票，也没有施工作业方案，变更管理缺失。 （4）现场安全监管不严。针对动火作业???场的临时变更情况，在场的车间设备主任、监火员没有及时制止，导致事故发生。 （5）特种作业人员无证上岗。在 V402 罐顶动火切割 DN200 管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低，自我保护意识差。 （6）员工安全意识不强。事故发生时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工等7人站在容积为5000立方米、高18米、液位为77%并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶，说明员工安全意识不强，缺乏自我保护意识。;操作程序;全员参与