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电解槽日常维护安全技术操作规程
1 目的
为规范打捞碳渣、调整电解质水平、大面整形等电解槽日常维护作业行为,避免安全事故发生,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于电解车间打捞碳渣、取电解质、炉面规整、人工复紧卡具等电解槽日常维护作业。
5 术语和定义
安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限
电解车间对安全操作负有全面管理的责任,车间主任、安全专工、工艺专工负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容
5.1 容易发生的事故
烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤、挤伤等伤害。
5.2 安全操作标准
5.2.1 打捞碳渣作业
5.2.1 准备作业:a准备好锥子、漏铲、多齿耙等作业工具。b确定待作业槽号,揭开作业处的槽罩。c预热铁制工具。
5.2.2 操作步骤:a操作出铝打壳机构打开出铝口。若在角部或大面打捞,则指挥天车将该处壳面打开。b用多齿耙将洞口的结壳块勾出,并置于洞口两侧壳面上。c用漏铲从洞口伸入至中缝(或边缝)里面,顺着电解质表面由里向外反复扒,使碳渣聚集于出铝口表面,然后用漏铲捞出置于渣箱内。⑷碳渣打捞作业完成后,收整好炉面。⑸清扫卫生,盖好槽罩,工器具归放原位。
5.2.3 常见问题及处理:a 换极作业过程中若发现碳渣较多时,必须打捞后再装新阳极组。b 打捞碳渣时注意尽量减少将电解质带出。
5.2.4 作业记录:作业完毕认真填写交接班记录本,写明打捞槽号、部位等。
5.2.2 大面整形作业
5.2.2.1 作业准备
a 准备好铁锹、铝耙、锥子、扫把等作业工具。
b 确定待作业槽号及大面,揭开作业处的槽罩不超过6块(按作业顺序依次揭开和盖好槽盖板,不允许将大面槽盖板揭开过多)。
5.2.2.2 作业步骤
a 目测检查大面保温料厚度是否符合15~18cm(角极保温料高度18~20cm)的要求,视具体情况进行补充或减少,并将料面整平。
b 检查各打壳下料器下面是否有堆积氧化铝,若有积料,应先将积料扒到大面保温料较薄的地方,然后查明原因,及时联系处理好。
c 检查阳极有无裸露氧化现象,并随时补充覆盖好。
d检查发现大面有火眼时,要及时封堵、整形。
e检查是否有过高老壳,指挥天车或用锥子将老壳处理掉,并重新上好保温料。
f对边部散热带没有达到规定的6~8cm宽度要求的,将散热带清出(角极保温料需要覆盖压铁加强保温的除外)。
g检查是否有边部或中缝垮塌、大块、粉料不足的现象,并整改。
h 完成作业后,要清理现场,打扫卫生,盖好槽罩,将工器具归放原位。
5.2.2.3.大面整形作业标准
确保阳极上保温料厚度符合要求,边部和中缝结壳块粒度不大于5cm,极上料面平整,边部料块保持自然坡度,无沟缝,无阳极裸露、无氧化,保证保温和散热效果。
5.2.2.4.作业记录
作业完毕认真填写交接班记录本,写明整理槽号、部位等。
5.2.3调整电解质水平作业
5.2.5.1.作业准备
A 确认调整电解质的槽号。
B 准备好作业工具(大勺、电解质箱、灌电解质包、锥子 、钢钎、铁锹、多齿耙、扫把)。
C 预热铁制工具。
5.2.5.2.取电解质
A 操作出铝口打壳机构打开出铝口,打开炉门。
B 用兑子或钢钎扩开洞口,以大勺进出自如为宜。
C 用多齿耙将洞口的结壳块捞出并置于洞口两侧壳面上,将电解质箱或灌电解质包置于出铝口一侧。
D 作业人员站在出铝口另一侧,用大勺从出铝口舀取电解质,平稳地倒入电解质箱或灌电解质包里面,如此重复舀取,直到取满一箱(包)为止。
E 舀取电解质作业结束后,用铁锹等工具,收整好出铝口炉面。
F 清扫现场卫生,关好炉门,工器具归位。
5.2.5.3灌电解质
A 操作出铝口打壳机构,打开出铝口,打开炉门。
B 用子锥和钢钎扩开洞口,以灌电解质包能顺利灌入电解质为宜。
C 用多齿耙将洞口的结壳块捞出并置于洞口两侧壳面上。
D 将取满电解质的包推到待灌槽前对位,然后将包口对准出铝口,倾斜包体,使电解质流入槽内。
E 如此反复直到灌电解质作业结束。
f用铁锹等工具,收整好出铝口炉面。
g清扫现场卫生,盖好端罩,工器具归好原位。
5.2.5.4.常见问题及处理
a取电解质作业时应注意动作轻缓,勺口向上,避免取出铝水。
b发生效应时应停止取电解质作业。
5.2.5.5.作业记录
作业完毕认真填写交接班记录本,写明取电解质槽号、数量等。
5.3.安全注意事项
5.5.1.作业人员必须穿戴齐全眼镜、安全帽、阻燃服、劳保鞋、面罩、手闷子等本工种劳动保护用品。
5.5.2.作业时必须遵守电解厂房《通用安全操作标准》、本工种安全操作标准及厂房各项规章制度。
5.5.3.作业前必须准备齐全工器具,检查确认完好。
5.5.4.打开
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