电解天车安全技术操作规程.docVIP

电解天车安全技术操作规程 1 目的 规范多功能天车的各项作业，保证天车设备安全、正常、有效运行。 2 适用范围 本规程适用于多功能天车作业。 3 术语和定义 安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 4 职责权限 电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。 5 内容 5.1.多功能天车作业安全技术操作规程 5.1.1.作业人员必须遵守《电解车间通用安全技术操作规程》、本工种安全技术操作规程及车间各项规章制度，服从上级管理。 5.1.2.作业人员必须穿戴齐全安全帽、工作服、绝缘鞋、帆布手套等本工种劳动保护用品。 5.1.3.操作人员必须持证上岗,无关人员严禁上车。 5.1.4.作业人员必须从规定的停车点上、下天车。 5.1.5.在天车机组主开关通电之前，必须将所有控制器手柄恢复到零位，工作时禁止任何人停留在机组和大车轨道上（检修、维修人员修理后试车时可以例外）。 5.1.6.每次开动前，必须发出开车警告信号。 5.1.7 在机组上进行检查、维护时保养时必须断电。 5.1.8 不许用任何方法从机组上抛下物品。 5.1.9 检查确认天车轨道和全部工具周围有没有障碍物方可通电运行，天车在运行中，禁止人员上下，禁止加油，擦扫和修理。 5.1.10大小车不得同时动作。 5.1.11.大梁和驾驶室必须有完好合格的能扑灭电气火灾的的灭火器，驾驶室内不得堆放杂物。 5.1.12.禁止使用高速强力调整卡锁卡，以免损坏机组及槽上部结构。 5.1.13.从槽子中换出的残极应放在指定地区并放稳，因底部不平、长包等原因不能放稳的应放在带架的托盘上。 5.1.14.换极时卡具未卡到位，不得将极吊出来。 5.1.15.打壳时，打击头没回到位，不得移动大小车。 5.1.16.下料时必须听从地面人员指挥，下料完毕后将料管提升至上限位，避免刮碰料管。 5.1.17 槽内作业完毕后，将主副小车打到出铝通道上方，方可移动大车进行另一作业或下一台槽作业。 5.1.18 工具及备用品必须存放在专门的箱子内，禁止随便散放在大车或小车上，禁止将易燃物品（如煤油）存放在车上。 5.1.19天车工必须定期检查钢丝绳磨损情况，当不符合使用规定时，要及时更换。吊钩要逐年进行探伤检查。 5.1.20 运行中空钩应距地面2米以上，吊动物件，应先鸣铃，带重物运行时，重物必须升起，至少要高于重物运行路线上最高障碍物0.5米以上，且不得在人头顶上越过。 5.1.21.禁止用吊钩在吊装物品上运送或起升人员，吊运物件时，物体上下禁止站人。 5.1.22.机械转动部分和抱闸失灵，不得吊动物件，起升铝包或其它重物时，不论重量多少，必须先稍微起升离工作面150～200毫米，验证制动器的可靠性后再起升。 5.1.23.移动和起升重物时，只应听从起重工（挂钩工）所发出的指挥信号进行，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。 5.1.24.大小车开近轨道的终点时，速度应减慢，一般情况得使用终点开关，大车及小车必须以最缓慢的速度，在不碰撞安全挡架的条件下逐步靠近边缘。 5.1.25.控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止用打反车来进行停车，但用作防止事故发生的情况下可以例外。 5.1.26.在同一根轨道上运行的两台天车，距离不得少于2米，天车操作工要保证防止天车与另一名天车相碰撞。在一台天车发生故障的情况下，才允许用另一台天车来移动这台天车，但两台天车应均无负荷，必须用最低的速度缓慢的移动。 5.1.27 在特殊情况下，同时用两台多功能天车联动吊运同一物体，但被吊运物重量不得超过较小一台额定起重量的两倍，吊动时钢丝绳应保持垂直。此项工作需经车间主任许可同意方可执行。 5.1.28 加料口伸缩管未收起禁止移动工具车，下料管未升到上限位禁止移动大车。 5.1.29 出铝、清包、换管时驾驶室停止一切操作（正常情况下），禁止地面与天车驾驶室内同时操作。 5.1.30 长距离行驶天车时，必须使司机室正面对天车移动方向，严禁工具车在电解槽上方长距离行驶大车。 5.1.31.当阳极夹具头接近阳极导杆时必须点动下降。 5.1.32.吊运母线提升装置时，必须将钩头提升到上限位置。 5.1.33.开车、刹车、停车必须平稳缓慢，避免震动和物件摇晃。 5.1.34.如遇突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将所有的控制器拉到零位，并断开主电源开关。 5.1.35.工作完毕后，打壳机、换阳极机构等应升到上面的位置，使控制器处于零位并断开主电源开关，若要离开天车，必须将天车停放在规定的停车点。 5.1.36.在两台天车吊运槽壳框架时，由检修分厂电工连接的电缆在没有解开前，禁止单台天车移动。 5.2多功能天车授料作业安全技术