铸造打渣工安全技术操作规程.docVIP

铸造打渣工安全技术操作规程 1 目的 为规范铸造铝锭工艺、提高质量、安全作业，特制定本制度。 2 范围 2.1本规程规定了打渣作业过程中的安全技术要求。 2.2本规程适用于铸造车间的安全技术操作。 3 术语与定义 安全技术操作规程是对操作人员在全部操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 4. 职责 本规程由铸造车间负责培训和指导，打渣岗位工负责操作 5 内容、要求与程序 5.1上岗人员必须按规定穿戴好齐全、穿戴完好的劳动保护用品方可作业。 5.2检查钢丝绳、吊具是否完好。 5.2凡与铝液接触的渣铲、接铝渣箱、铸模、分配器等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用，分配器、铸模、船形浇包必须预热至80℃以上。 5.3开机前检查各操作按钮信号灯是否异常，特别是船型溜槽气缸运行是否正常、有无漏气现象。 5.4铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。 5.5选用与铸模尺寸相匹配的渣铲，打渣时要细心、严禁出现飞边，毛刺与夹渣等现象。铝渣不得掉在铸模、道轨及水箱中。 5.6浇铸前在泄铝箱中插入干燥的铝锭方便大块的吊运，作业期间特别注意泄铝箱中铝液情况，及时通知天车工更换泄铝箱，防止发生溢铝事故。 5.6 浇铸时，发现船形槽、分配器中铝液溢出或其他紧急情况时，应及时倾斜船形槽，待平稳处理后将船型槽复正浇铸。 5.7按下铸造机急停按钮船形溜槽会自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求打渣人员应该时刻注意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽周围停留。 5.8停止浇铸时及时关闭铸造机循环水阀门，防止铸模潮湿或进水， 再次启动时发生爆炸事故。 5.9铝锭行进到自动打印机时方可打开冷却水阀门送水进行冷，冷却水量逐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸，做好冷却水的疏导工作，以防铸造机周围地面有积水。 5.10浇铸过程中出现的小铝锭必须在铸机平台处排除，严禁小铝锭运入扶锭装置处。严禁站在运行的铸模上撬铝锭。 5.11 铸造将结束时，要使每块铝模都有一次不给水冷却的机会； 5.12铸造结束后清理溜槽、分配器内铝渣，打扫责任区卫生，确认接班后方可离开； 6、 检查与考核 6.1对不按本规程上岗操作人员每次每项考核100-200元，造成事故的按公司相关制度处理。 6.2本规程由铸造车间负责检查、考核，公司职能部门监督执行。