混凝土拌合站建设方案.doc

精品 Word 可修改 欢迎下载 最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 精品 Word 可修改 欢迎下载 混凝土拌和站建设方案 1.工程概况 XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米，承担作业队结构物砼拌和任务，主要供应xx地方砼，砼总量约8万立方米。混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35混凝土。拌合站占地约5亩。拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。 2.拌和站设备型号及生产能力 根据实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套，按日工作12h计算，日生产能力约800m3。 拌和站配置六个储存罐，其中40m3水泥罐四个， 40m3粉煤灰罐2个；配置碎石仓4个（5-10mm碎石仓两个，10-20mm碎石仓两个），细骨料仓2个。拌合站内场地全部硬化处理。 拌和站附属设施配置见下表： 拌和站附属设施配置表 序号 名称 数量 单个存放能力（m3） 合计存放能力（m3） 备注 类别 状态 1 细骨料仓 已检 1 140 280 2 已检 1 140 3 粗骨料 （5-10mm） 已检 2 140 280 4 粗骨料 （10-20mm） 已检 2 140 280 注：砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》 另配备有： ①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池，总计可蓄水约200m3。 3.基础施工 3.1平面布置 拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》，具体位置由测量人员实地放线确定。 3.2扩大基础施工 待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。 3.3场地硬化 拌和站场地进行硬化处理。施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度＞95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。 4.拌和站安装方案 4.1平面布置 拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》 4.2安装准备 序号 工种 数量 备注 1 施工负责人 1 　 2 技术人员 2 　 3 安检人员 2 　 4 装吊工 8 　 5 电焊工 4 　 合计 17 　 4.3安装 设备基础施工—控制房安装— 搅拌主机安装—皮带输送系统的安装—配料站的安装 —粉罐安装—水泥输送系统安装—电气系统安装—施工排污水沟—水池、沉淀池及外加剂池施工—拌合站围护—地面硬化处理—上料台施工 eq \o\ac(○,1)主机基础及配料站安装需用水平仪校正 eq \o\ac(○,2)各节点的螺栓必须紧固，不得漏装。 eq \o\ac(○,3)搅拌主楼基础位置误差小于2㎜，混凝土硬化后才能安装主楼及粉罐。 eq \o\ac(○,4)搅拌站设置专用接地网，与粉罐有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10Ω；控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4Ω。 eq \o\ac(○,5)根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。 eq \o\ac(○,6)若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器；在皮带机上方焊接作业时，注意保护。 4.4安装安全管理 由安监员王治林负责搅拌站现场安装的安全管理工作。安装人员必须服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设置警戒线，非安装人员不得入内；雷雨天或风速超过13米/秒停止作业。 5.拌合站调试 搅拌站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。 5.1皮带机调试 分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当，无异常声响，检查运行中皮带无跑偏，若发现跑偏，立即调整。 5.2供气系统调试 首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13#压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在0.4-0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮，通过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须灵活正确。 5.3骨料称量系统调试 检查称量斗悬挑挂正确，无卡碰现象。 检查各料门动作可靠，砂仓振动器工作正常。 启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则进行调整。 检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。 检查布料门动作灵活，关闭严密。 5.4搅拌机调试 检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固。检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙符合要求。 检查各部分润滑油脂充足良好。 检查液压系统正常，卸料门处于关闭位置。 分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针轩的规定，叶片未碰擦衬板，搅拌桶内无异物。 启动搅拌机，运转1小时以上，观测各运动部件的声响正常，检查卸料门启闭灵活到