转炉炼钢操作与控制知识点4：造渣制度造渣制度.pptVIP

* 造渣制度 造渣制度：确定合适的造渣方法、渣料的加入种类、渣料的加入数量和时间，以及如何快速成渣。 一、成渣过程及造渣途径 转炉冶炼各期，都要求炉渣具有一定的碱度，合适的氧化性和流动性，适度的泡沫化以及适当的渣量。 前期渣早化，中期渣化透，末期渣作黏。 1、转炉成渣过程 初期渣，主要矿物为钙镁橄榄石和玻璃体(SiO2)。钙镁橄榄石是锰橄榄石 (2MgO·SiO2)、铁橄榄石(2FeO·SiO2)和硅酸二钙(2CaO·SiO2)的混合晶体。当(MgO)高时，它是以2FeO·SiO2和2MgO·SiO2为主，通常玻璃体不超过7%-8%，渣中自由氧化物相(RO)很少。 中期渣：石灰与钙镁橄榄石和玻璃体作用，生成CaO·SiO2，3CaO·2SiO2，2CaO·SiO2和3CaO·SiO2等产物，其中最可能和最稳定的是2CaO·SiO2，其熔点为2130℃。 末期渣：RO相急剧增加，生成的3CaO·SiO2分解为2CaO·SiO2和CaO，并有2CaO·Fe2O3生成。 2、石灰渣化机理和影响因素 炼钢过程中成渣速度主要指的是石灰熔化速度，所谓的快速成渣主要指的是石灰快速熔解于渣中。 （1）液态渣向石灰表面及气孔内扩散； （2）发生界面化学反应； （3）反应产物离开界面。 影响石灰溶解速度的因素主要有： 石灰本身质量 炉渣成分（FeO、MnO） 铁水成分 温度 熔池的搅拌 供氧操作 助熔剂 渣料的加入方法 二、转炉冶炼过程中的成渣路线 1、 主要成渣途径 用CaO—SiO2—FeOn 三元相图或把性质相似的氧化物都考虑进去而构成的（CaO＋MgO）—（SiO2+ P2O5 ）—（FeO＋MnO）假三元相图CaO／—SiO2 ／ —FeO／来近似地研究吹炼过程的成渣途径。 （1）钙质成渣途径（ABC） 通常采用低枪位操作，形成致密的2CaO.SiO2，炉渣处于返干阶段较久，严重阻碍着石灰块的熔化。直到吹炼后期碳氧化缓慢时，渣中FeO含量才开始回升，炉渣成分走出多相区，最后达到终点成分C。 钙质成渣途径的优点：是炉渣对炉衬侵蚀较小，但前期去磷、硫效果较差，适用于低磷、硫原料吹炼低碳钢。钙质成渣路线吹炼过程中，化学反应较为平稳，喷溅较少，但炉渣易返干。炉渣对炉衬侵蚀较轻，但容易产生炉底上涨。 太钢、本钢以及几个用低磷铁水炼钢的转炉厂，均采用钙质成渣路线。 （2）铁质成渣途径 通常采用高枪位操作。炉渣成分一般不进入多相区，直至吹炼后期渣中FeO量才下降，最后达到终点成分C。 特点：不会形成纯的2CaO.SiO2。质地疏松，无碍于石灰的继续溶解。由于高FeO炉渣泡沫化严重，容易产生喷溅，同时炉渣对炉衬侵蚀严重。但在吹炼初期、中期去磷、硫效果较好，因为这种操作适用于较高磷、硫原料吹炼中碳钢或高碳钢。 宝钢转炉属于“铁质成渣路线” 。日本、欧洲的大型转炉大多数采用“铁质成渣路线”，在转炉内生产优质深冲钢。采用“半钢”炼钢、低硅铁水炼钢的转炉，通常也采用“铁质成渣路线” 1、影响泡沫渣形成的因素 ◆ 成分组成：SiO2、P2O5 、FeO、Fe2O3和CaF2 ◆熔渣中固体悬浮物 ◆温度：低温有利于熔渣泡沫的稳定。 总之，影响熔渣泡沫化的因素是多方面的，不能单独强调某一方面，而应综合各方面因素加以分析。 三、泡沫渣 2、吹炼过程中泡沫渣的形成及控制 吹炼前期，脱碳速度小，泡沫小而无力，易停留在渣中，炉渣碱度低，∑(FeO)较高，有利于渣中铁滴生成CO气泡，并含有一定量的SiO2、P2O5等表面活性物质，因此易起泡沫。 吹炼中期，脱碳速度大，大量的CO气泡能冲破渣层而排出，炉渣碱度高，∑(FeO)较低，SiO2、P2O5表面活性物质的活度降低，因此引起泡沫渣的条件不如吹炼初期，但如能控制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沫渣。 吹炼后期，脱碳速度降低，产生的CO减少，碱度进一步提高，∑(FeO)较高，但[C]较低，产生的CO少，表面活性物质的活度比中期进一步降低，因此，泡沫稳定的因素大大减弱，泡沫渣趋向消除。 吹炼过程泡沫渣的形成情况 吹炼 时期 脱碳速度 熔渣 泡沫渣 碱度 w（∑FeO） 表面活性物质 前期 脱碳速度小，气泡小而无力，易停留于渣中 石灰未很好熔解，碱度不高 w（∑FeO）较高，有利于渣中铁滴生成CO气泡 有SiO2、P2O5和Fe2O3 易起泡沫 中期 脱碳速度高，CO气泡能冲破渣层而排出 碱度提高 w（∑FeO）较