用超声波技术对管内流动进行测试综述.pptVIP

用超声波技术对管内流动进行 测试 1.1 超声波流量计基本原理 ? 超声波在流动的流体中传播时就载上流体 流速的信息。因此通过接收到的超声波就 可以检测出流体的流速，从而换算成流量。 1.2 其优点与缺点 ? 优点 : 超声测量仪表的流量测量准确度几乎不受被测流体温度、压力、粘度、 密度等参数的影响，又可制成非接触及便携式测量仪表，故可解决其 它类型仪表所难以测量的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介 质的流量测量问题。另外，鉴于非接触测量特点，再配以合理的电子 线路，一台仪表可适应多种管径测量和多种流量范围测量。超声波流 量计的适应能力也是其它仪表不可比拟的。 ? 缺点 : 主要是可测流体的温度范围受超声波换能器及换能器与管道之间的耦 合材料耐温程度的限制，以及高温下被测流体传声速度的原始数据不 全。 1.3 基本组成 ? 超声波换能器 ? 电子线路及流量显示 ? 累积系统 1.4 分类 根据对信号检测的原理分类 : ? 传播速度差法 ( 包括：直接时差法、时差法、相位差法、频差法 ) ? 波束偏移法 ? 多普勒法 ? 相关法 ? 空间滤波法 ? 噪声法等 2 试验仪器 ? 本试验采用 P300 超声 波流量计 仪器分类属 : 传播速度差法 2.1 支持模式 ( 本试验使用反射模式 ) 2.2 安装位置要求 2.3 使用范围 3.1 试验装置 图中： W 为涡轮流量计； K1 、 K2 为阀门； J 为孔板； A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 为测点位置 试验装置管道中水流方向如图中箭头所示。 3.2 试验方法 ? 本试验拟对 6 个不同位置（水平和垂直）测点进行测量，然后通过对数据的处 理与分析得出相关结论。 此 6 个测点分布如下： ? 水平 3 个： A 点： K1 、 K2 全开，满足离上游干扰源（涡轮流量计）大于 20D ，离下游干扰 源（孔板）大于 10D ，通过改变 K2 开度而改变流速，对其进行测量。（此处 D 为管道外径，以下 D 如无特殊情况亦为管道外径。） B 点：调节 K1 开度，使其不完全打开，成为一干扰源，此时离上游干扰源 （ K1 ）小于 20D 而大于 10D ，离下游干扰源（孔板）仍满足大于 10D ，同样改 变 K2 开度对其进行测量。 C 点： K1 开度到最大，此时满足离上游干扰源（涡轮流量计）大于 20D ，而离 下游干扰源（孔板）小于 10D 大于 5D ，同样调节 K2 并对其进行测量。 ? 垂直 3 个（此时 K1 一直全开，只调节 K2 开度）： D 点：离上游弯管处大于 20D ，离下游弯管处大于 10D 。 E 点：离下游弯管处满足大于 10D ，而离上游弯管处小于 20D 大于 10D 。 F 点：离上游弯管处满足大于 20D ，而离下游弯管处小于 10D 大于 5D 。 4.1 数据的采集 ? 本试验主要数据是涡轮流量计的读数（以赫兹表 示）和超声波流量计读数（以 m/s 表示）。 采集方式是手动与自动相结合。 ? 相关已知量如下： 测量管道外径： 32mm 不锈钢管道壁厚： 3.1mm 管道内径 d ： 25.8mm 涡轮流量计平均仪表常数： 325.18 （次 / 升）；精 度： 0.5 级；流量范围： 1.6 ～ 10m 3 /h 4.2 数据处理方法 ? 本试验对每个测点进行 3 个不同流速的测量，且每 个流速取 10 对数据，求其 平均值。 ? 由于涡轮流量计的精度高 于超声波流量计，所以将 涡轮流量计读数作为相对 标准值，即将涡轮流量计 读数的平均值作为相对真 值，而超声波流量计的读 数作为测量值与前者进行 对比和分析。 4.3.1 A 点数据及结果 ? A 测量点计算值 ? 图 4-A1 频率与流速关系图 ? 图 4-A2 误差分布图 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 250 350 450 550 650 750 频率?（Hz） 流 速 （ m / s ） Q l 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50% 3.00% 3.50% 4.00% 4.50% 5.00% 1.5 2.5 3.5 4.5 流速Q 误 差 % η δ ? (Hz) Q(m/s) L(m/s) η δ