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三、夹具工作状态监控 什么叫夹具？ 结构装配过程中用来固定、夹紧焊件 的工艺装备。 要 求 ? 具有足够刚度、强度和精确度，使用中需定期进行检修和校 核。（参见教材） - 四 结构装配质量的监控 目的：保证结构焊接后符合图样要求。 要求 ? 按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否 留有焊接收缩余量、机械加工余量等； ? 检查焊接接头的坡口形式及尺寸是否正确； ? 检查定位焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否 会给焊后带来较大内应力；检查定位焊焊缝的缺陷，发现要 及时处理； ? 检查焊接处是否清洁，有无缺陷。 - 第三模块 焊后成品的质量控制 ? 学习任务一 焊接接头的外观检验 ? 学习任务二 致密性试验 ? 学习任务三 焊接产品服役质量的检验 ? 学习任务四 焊接检验档案的建立 - 学习任务一 焊接接头的外观检验 特点：方便，应用广泛。 目的：发现焊缝表面缺陷和尺寸偏差。 方法：肉眼观察，并借助检测工具（标准样板、量规 和放大镜等）进行检验。 主要项目： ? 目视检验 ? 焊缝外观检验（焊工技能考试外观检验案例） - 目视检验 特点：直观、方便、高效。 种类： ? 直接目视检验：眼睛充分接近被检物体，直接观察和分辨缺 陷。 ? 要求：目视距离约 600mm ，眼睛与被检件表面所成视角不低于 30 度。 ? 远距离目视检验：眼睛不能接触被检物体，需借助望远镜、 内孔管道镜、照相机等观察。 ? 要求：分辨力要和直接目视观察检验效果一致。 - 目视检验项目 1. 2. 3. 4. 焊接后清理质量； 焊接缺陷检查 几何形状检查 焊接伤痕补焊 发现不允许存在缺陷，要清除、补焊或修磨， 使焊缝表面质量符合要求。 5. - 二、焊缝外观检验 ? 焊缝外形尺寸要求（见教材） ? 焊缝尺寸测量（见教材） ? 焊工技能考试中外观检验实例（重点） - 学习任务二 致密性试验 ? 适用范围：储存液体或气体的焊接容器。 ? 试验目的：检查是否存在裂纹、气孔、夹渣、未焊 透等缺陷。 ? 常见致密性试验方法及适用范围（见教材） 注意：气密性试验前，必须先经水压试验，合格后才 能进行气密性试验。 - 致密性试验设备 水压试验充气设备 - 水压试验 大型水压机 - 学习任务三 焊接产品服役质量的检验 一． 焊接产品交付后检验 ? ① ② 焊接产品检验程序和检验项目 查验检验资料的齐全性； 核对焊接产品质量证明文件； ③ ④ ⑤ 检查焊接产品实物和质量证明厂家是否一致； 按照有关安装规程和技术文件规定进行焊接产品质量检验； 对焊接产品重要部位、易产生质量问题部位、运输中易破损和变形部 位要特别注意，重点检查。 ? 焊接产品检验方法和验收标准 原则：应与焊接产品制造过程中所用相同。 - ? ① ② ③ 焊接质量问题的现场处理 发现漏检需补充检查并补齐质量证明文件； 若是由于检验方法和标准不同引起的质量问题，应该尽量 采用同样检验方法和评定标准，重新进行评定； 可修或不可修焊接缺陷一般不返修；若是缺陷超标，必须 返修。 - 二． 焊接产品服役运行中质量检验 ① ② ③ 产品运行期间质量监控：采用声发射技术； 产品检修质量复查：工作条件复杂多变的产品，按计划定 期复查； 服役焊接产品质量问题现场处理：重要焊接结构返修需重 新进行工艺评定。 - 三． 焊接结构破坏事故现场调查与分析 ① 现场调查与分析（教材） ② 对母材和焊缝取样分析（教材） ③ 复查焊接结构制造工艺过程 - 学习任务四 焊接检验档案建立 重 要 性 1. 反映焊接产品的实际质量； 2. 为焊接质量控制工作提供信息； 3. 为各类焊接产品的质量控制的统计、分析工作提供依据； 4. 炜焊接产品运行期间检查提供质量考察依据历史凭证。 - 焊接检验 记录 焊接检验档 案建立过程 焊接检验 档案 焊接检验证明书 - 第一单元 焊接质量控制 教 学 目 标 1. 了解焊接前和焊接过程中的常规质量控制项目及要求 2. 熟悉且掌握焊缝外观质检项目及相关标准或评定要求 3. 了解致密性试验方法的种类和适用条件 - 第一模块 焊前的质量控制 ? 学习任务一：原材料的质量控制 ? 学习任务二：焊前各工序的质量控制 ? 学习任务三：焊接工艺评定 - 学习任务一 原材料的质量控制 主要内容 ? 金属原材料的质量检验 ? 焊丝质量的检验 ? 焊条质量的检验 ? 焊剂的检验 - 情境一：金属原材料的质量检验 要 求 ? 使用前据材料型号，出厂质量证明书进行鉴定； ? 适当做外部检查和抽样复核（检查是否运输中产生 外部缺陷，防止型号排错）； ? 发现严重缺陷的舍去不用； ? 无任何说明的材料必须通过试验验证合格方可投产 使用。 - 情境二：焊丝质量的检验 要 求 ? 化学成分、力学性能、焊接性能等符合国标； ?