CFB锅炉启动中存在的问题及探讨预防办法 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 CFB锅炉启动中存在的问题及探讨预防办法  核心提示：介绍了大唐保定华源热电有限公司8、9号炉在启动过程中遇到的问题，对遇到的问题进行了科学的分析，制定了解决问题的措施，达到了一定的效果。并阐述了发生这些问题的原因，探讨了预防这些问题的办法。 关 键 字： CFB锅炉 启动 存在问题 分析 大唐保定华源热电有限公司8、9号炉是2台DG450/9.81-1型CFB锅炉，它的燃烧设备由燃烧室、给料装置、分离装置、回送装置、燃油 点火装置等主要部件组成。燃烧室底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，有2台风道高能点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上 还分别设置了2只床上点火油抢，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。一次风由点火风道进入燃烧室底部的水冷风室，进而通过布风板、风帽，提供足够的流化风。1　启动中的问题及分析1.1　床料的选择床料作为一个蓄热体，在循环流化床锅炉的点火过程中具有很重要的作用，床料一般要经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段。从 DG450/9.81-1型循环流化床锅炉的启动升温曲线可以看出，床料的加热是一个相对较长、较平稳的过程，升温的热量来自于床下热烟气。在以往启动过 程中，有时担心启动过程中出现其他问题，增加启动时间，使得在并网初期只剩下较少的床料，大部分床料以被吹走，所以选择较厚的床料启动。但是由于床料多， 炉膛床压就比较高，点火初期升温速度还比较好控制，可以按照升温曲线进行。随着床温的增加，由于床料太厚，要使床料正常流化，需要较大的流化风，加热床料 提高床温需要更多的热量，这就需要增加风道高能点火燃烧器出力，根据规程要求，将床下风道点火器出口烟气温度控制在982℃且风室风温在870℃以下，这 时还应考虑到点火风道中耐火材料的承受能力，根据厂家的要求，风道壁温要小于1300℃，由于高能点火燃烧器周界风量小，风道点火燃烧器出口烟温得不到很 好的控制，经常处于超温状态，烧坏点火风道。由于加热床料需要较长的时间，所以既增加了点火时间，又增加了耗油量。1.2　点火风道爆燃运行人员在点火过程中，为提高床温温升率，缩短点火时间，使用流化风量较小，床料得不到良好的流化，启动燃烧器燃烧不良，燃油不能充分燃烧，产 生的油气不能及时吹进炉膛抽走，点火风道内积聚大量油气，常造成启动燃烧器灭火。点火初期往往用１只点火燃烧器，待此燃烧器灭了以后，风道不进行充分的吹 扫，就紧急点另１只点火燃烧器，此时由于风道有大量的油气，有充分的空气（流化风），一但遇到明火，会使点火风道内油气爆燃，造成点火风道损坏。1.3　主蒸汽压力偏高，主蒸汽温度低保定华源热电责任有限公司8、9号炉向空排汽量设计为40t/h，在点火过程中，压力上升较快，温度上升较慢，当压力达到汽轮机冲转要求时，温度却达不到。只能缓慢升温，增加了点火时间。1.4　主蒸汽压力、温度急剧升高床温达到750℃左右时，燃煤易发生爆，床温变化率大幅上升。在几次调峰启动过程中，床温600℃时开始试投煤，此时燃煤得到加热、干燥，挥发 分析出燃烧，夹带少量的细颗粒燃烧。床温从600~750℃，床温虽然不断升高，但燃煤颗粒并没完全燃烧，当挥发分析出时，煤颗粒的表面积最小，此时随着 煤粒内部气相物质的逐渐析出煤粒开始膨胀，有时会在煤粒中形成很高的压力，使煤粒产生破损，即产生煤粒的一级破碎。使床内积聚着大量的易燃焦碳，当床温达 到750℃左右时大量的焦碳颗粒开始燃烧，造成床温变化率大幅上升，床温跳跃式升高。主蒸汽压力、温度急剧升高。2　采取的措施（1）在床料的选择上，初始床料可以是粗石灰石也可以是炉渣，粒径为0～6mm。加入量为850～900mm床高。床料添加完毕后，应做流化实 验，检验流化是否正常。按规定依次启动各风机，然后调整流化风量，随着流化风量的增加，床面才开始出现鼓泡现象，最终达到初始流化状态，记录最小流化风 量，以便在点火、运行时做为参考。床料的粒径分布应该合理，符合锅炉厂提供的粒径宽筛分要求。床料过细，不利于蓄热；床料过粗，会延长加热时间。另外床层 不能太薄，床层太薄不仅不利于蓄热，而且容易造成床面吹穿，流化不良，对后期着火及带负荷不利。选择了合适的床料量和床料粒度，在点火过程中，基本可以按 照给定的升压曲线进行，点火燃烧器的出力得到了控制，风道点火燃烧器出口烟温也控制在合理的范围内，缩短了点火时间，避免了烧坏点火风道，节省了点火用 油。（2）点火风道的防爆。根据流化实验确定的最小流化风量，在吹扫和点火过