钢筋混凝土工程质量控制措施.pdfVIP

钢筋工程质量控制措施 1) 为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必 须有厂方提供的质量证明书。 2) 加工后的钢筋须经质检人员抽样检查 ，是否满足规范规定的允许偏差， 检查合格后方可投入 使用。 3) 钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全 部焊缝进行外观检查。 4) 在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下： (1) 混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋； (2) 钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋； (3) 放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋； (4) 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； (5) 未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋； (6) 未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋； (7) 钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。 5) 在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下： (1) 钢筋绑扎或安装未完成不验收； (2) 钢筋定位措施不到位不验收； (3) 钢筋保护层垫块不符合要求不验收； (4) 钢筋偏位校正不符合要求不验收； (5) 钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。 6) 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交 底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量 ，同时加工好的钢筋还要再次经过严格 筛选，有效地控制下料成型质量。 7) 作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、 毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。 8) 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯ 1.2m，以保证钢筋的横平竖直以 及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在 4.0m 以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高 1m增设一个支撑，端头用无 齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。 9) 水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋 间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。 10) 根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。 11) 箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋 前。 箍筋端头应弯成 135 度弯钩，其平直段相互平行 , 长短一致 , 且平直段长度满足 10d＋5mm。箍 筋悬挂于钢管上，利于检查。 12) 钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底 ( 详细具体的数字 ) 直接悬挂在操作 面，用于指导施工并利于检查。 13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜 扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。 14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距 不大于 600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交 底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规 格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 15) 用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。 16) 门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的 U 型铁上，不得焊在 受力筋上，而 U型铁应绑扎在主筋上。 17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安 装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。 18) 加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做 好标识。 19) 墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土 浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。 20) 坚持两次放线。楼板模板