钢结构施工方法及主要工艺.pdfVIP

WORD格式 - 专业学习资料 - 可编辑 钢结构施工方法及主要工艺 1、放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以 1：1 的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该 工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意 精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须 垂 直 。 然后 依 据此 十 字 线 划 出 其 他 各 个 点及 线 ， 并 在 节 点 旁 注 上 尺 寸 ， 以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲 或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检 验员检验， 以确保各构件加工的几何尺寸、 角度和安装接触面等的准确。 2 、下料 切 割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请 有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板 的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下 料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或 型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格 后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超 过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨 边或者用自动割刀加工。 下料切割尺寸公差应符合手工切割小于± 1.5MM， 自动半自动切割小于± 1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的 5%， 且不大 于± 1.5MM 标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺 寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做 上合格标识和编号。 3 、制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外 学习资料分享 WORD格式 - 专业学习资料 - 可编辑 该工程不重要的节点板、 垫板、 加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。 制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶 片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差 超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质 相匹配的焊条熔 焊后重新制孔。 4 、矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰 矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已 经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第 一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正， 直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。 5 、组立组 装 下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进 行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟 悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材 质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊 长度 30-50MM 焊缝不大于设计焊缝的 2/3 ，断焊分布均匀，保证有足够 的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出 1： 1 实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合 适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足 规定要求， 待检验后才准正式焊接。 6 、焊接与 再矫正 主要采用门式埋弧焊机对组立的 H 型钢等进行焊接，焊接人员必须 持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、 电流 、 电压 和 焊 接 速 度 。 对 焊 接 材 料 选 用 要 严 格 按 照 《钢 材 焊 接 焊 条 、 焊 丝 焊 剂 选 配 规 定 》。 该 工 程 构 件 原 则 上 选 用 适 合 各 种 焊 接 位 置 及 焊 接