440THCFB循环流化床锅炉燃用神华煤的运行经验 .docxVIP

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 440THCFB循环流化床锅炉燃用神华煤的运行经验  摘要：本文从料层高度、一二次风量、床温、入炉煤粒径、投煤时间、排渣、飞灰可燃物这几点出发，着重介绍了循环流化床锅炉燃用神华煤的运行经验。关 键 字：440t/h CFB锅炉燃用神华煤的运行调整 440t CFB锅炉 神华煤 运行调整 1、 锅炉简介天津陈塘热电有限公司135机组系采用哈尔滨锅炉厂生产的HG-440/13.7-L.PM15型超高压自然循环流化床汽包炉，锅炉采用引进 AIstom公司循环流化床技术。该炉采用单锅筒、单炉膛、膜式水冷壁同时布置了双面水冷壁、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、前墙给煤、露天布置，循 环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，布风装置采用水冷布风板、大直径钟罩式风帽。锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道 组成。采用床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采用风水联合冷渣器，由锥形阀控制两侧墙排渣，底渣通过气力排渣系统排出，设计煤种为山西贫煤，煤质特性见 表1：2、 燃用神华煤（烟煤）的运行调整2.1 燃用神华煤遇到的问题在调试阶段，我公司对流化床锅炉燃烧调整还处于摸索阶段，因此在运行调节中针对燃用神华煤没有做好较充足的准备，对于运行中出现的各种不正常的现象没有给予一定的重视，对设备造成一些方面影响，锅炉整体经济性较低。由于燃用煤种为80%以上含量的神华煤，其较高的挥发份和较低的灰份为锅炉运行调整带来难度：燃煤进入炉膛，大量挥发份从煤中析出燃烧放热，导 致中、上床温居高不下；炉膛出口烟气温度较高，运行中最高时达到955℃。为了防止各受热面的金属超温，各级减温水开度较大，过热器一级减温平均开度 80%左右，再热器事故减温也处于常开状态。回料系统温度偏高，回料阀回料温度968℃，回料腿回料温度950℃。高温回料重返炉内床面起不到冷却床料的 作用，同时还存在回料系统高温结焦的隐患。较低的灰份导致长时间不涨床压且难于维持床压的稳定，每日排渣次数较少，使得炉料内较大的炉渣不能及时排放出 去，就会影响到流化效果，同时还会造成炉膛排渣口处的炉料“凝固” ，锥形阀排不出渣来。为了维持较稳定的床压，启动时料层厚度维持较高，初期料层高度维持在800mm左右，锅炉启动时间较长，耗油量居高不下；满负荷运行 中炉膛下床压维持在8~9KPa，一次风量大；密相区物料浓度高，还导致下二次风不能很好的穿透物料提供足够的氧量；运行期间飞灰可燃物数值始终在 20~25%之间波动，最高时曾达到29%，锅炉效率很低。运行一段时间后，通过分析总结，我公司针对燃用神华煤制定了相对应的运行调整方式，效果明显。2.2燃用神华煤运行调整的改进。2.2.1料层高度的控制：启动前，炉内铺设650~700mm左右的床料，这样做可有效的减短投油时间，我公司后期每次点火用油都能维持在30T以内（因床下启动燃烧器 存有设计及安装缺陷，一直没能消除，点火期间总是不能全部投齐床下四只油枪，从而延缓了床料的温升，投煤时间后延；否则，启动耗油量还会大幅减少）。满负 荷时严格控制炉膛密相区下床压在6.0±0.5KPa之间运行，运行中炉膛中床压和上床压基本维持在1.5~1.0KPa，这样既保证了锅炉负荷的需要， 又维持了较低的料层高度。2.2.2一、二次风量的控制：根据冷态流化试验得知，我公司锅炉临界流化风量为8.5万Nm3/h，所以满负荷运行，一次风总风量控制在22万Nm3/h(其中播煤风风量接近4万Nm3/h，一次风流化风量基本维持在18万Nm3/h以内)，低负荷时相对减少。二次风运行中感觉风量不足（设计每台风机额定出力10万Nm3/h）， 满负荷运行时两台二次风机保持最大出力，炉膛氧量才达到2~3%；下排二次风风门开满，下二次风入口风压维持在6~7KPa之间，稍高于密相区床压，上排 二次风门开50%，入口风压维持在3~4KPa之间。通过运行一段时间，证明目前这种配风方式较为合理，排烟温度、飞灰可燃物数值、主/再热蒸汽的各项参 数都能维持在合格范围内，尤其是飞灰可燃物数值较低。一、二次风量的细调待停炉后检查炉内受热面磨损情况来进一步确定。2.2.3床温的控制：神华煤具有低灰熔点特性，在锅炉燃烧时有一定的结焦倾向，神华煤灰的主要特点是灰中钙含量较高，根据对炉料随机采样化验其灰渣熔融特性见表2：特确定运行中床温控制在880℃~980℃之间，详见附表3平均920℃，炉膛床温下、中、上单点温度不超过1000℃，运行较好，从未发生床面结焦等严重影响