600MW亚临界锅炉设备情况介绍及防爆管的若干措施 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 600MW亚临界锅炉设备情况介绍及防爆管的若干措施  　　电站锅炉专业风险预控工作的一个重要使命，就是防止受热面管道的爆漏。作为国华公司系统首台投产的国产600MW亚临界机组，不论在运行人员对燃烧系统的掌握和控制上，还是点检人员对热力设备的性能诊断上，都将是一个考验。由于台电#1机组尚未进入试生产阶段，还得不出锅炉的运行情况。下面，从锅炉爆管的简单机理着手，结合台电锅炉设备特点和#1锅炉安装检验的情况，对机组投产后的防爆工作提出若干看法。 （一） 锅炉爆管的简单机理、分类与查证 　　　　众所周知，当锅炉的管壁在高温烟气中受热，如果得不到可靠的冷却，其运行温度超过设计值或超过运行时限时发生损坏，即为过热。而由于锅炉管道内部堵塞、缺水、水循环破坏或膜态沸腾等原因，也将造成管道短期超温爆破。大部分短期超温损坏处呈现出明显的胀粗变形，在破裂处呈现刀刃状的边缘。 　　　　另一种常见的情况是中长期的超温。当钢材长期地工作在蠕变温度以上，金相组织发生变化，包括珠光体球化、碳钢和钼钢的石墨化、奥氏体钢发生相沉淀等，从而降低金属的晶间强度而损坏。这种情况下管壁没有明显减薄，厚唇状的断口是高温蠕变的特征。 　　　　此外，还存在管道焊接质量本身的问题。由于焊缝缺陷或性能劣化的原因造成爆管的现象也是常见的。同时，造成受热面管道早期爆管的因素往往是多方面的，如超温和内外壁氧化的双重作用，如焊缝质量缺陷和结构交变应力的共同作用。　　　　如果对锅炉爆管的现象作进一步的归纳分类，可以将爆漏的方式分为应力温度类的断裂、工质侧腐蚀、烟气侧腐蚀、磨损、冲蚀、疲劳、质量控制失误等七种。从直接的失效方式来看，每一种类型又表现为几种失效方式，如应力温度类断裂可以是短期过热、长期蠕变、异种钢焊接失效、石墨化等情况，在此不一一列举。　　　　上述爆漏方式是可以通过爆口的宏观、微观形貌特征来判断的，即推测管子的某种失效变化过程。但引起这种变化过程的因素（称为爆管的根本原因）往往可能不止是一种情况。判断出爆管的根本原因是最关健的工作，分析出哪些是真正的原始渗漏点，哪些是派生的受冲刷泄漏点是非常重要的，是采取预防和修复措施的重要依据，必须对爆漏的性质进行严格的查证。 　　　　为了做到这一点，除了现场查证、取样检验、断口分析、金相检验等手段外，还必须结合锅炉运行工况来综合分析。从点检定修模式中要求对设备性能劣化状态诊断的要求上来说，专业技术人员除掌握锅炉结构特点和选用钢材的金属性能外，还必须对锅炉燃烧调整、汽水系统运行工况、热力负荷特征、热力设计数据、煤质、实际结渣情况等进行系统性跟踪分析，从电厂自身锅炉设备的特点来掌握和分析受热面管道的情况。这也要求，点检人员和运行人员的实践知识要全面，并能紧密合作。当然，准确的分析和防爆有赖于对同类型锅炉投运情况所积累的丰富经验。 (二) 台山锅炉设备简况及其特点 　　　　国华台电一期工程选用5台600MW国产引进ABB-CE燃烧技术的机组，锅炉型号为SG-2026/17.5-M905，是在总结上海吴泾第二发电厂两台亚临界、一次中间再热、平衡通风、控制循环燃煤汽包炉的设计、制造和运行的基础上，按创优、创名牌的要求进行改进设计和制造的。过热器出口蒸汽流量MCR为2026t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541℃。再热汽为流量1671t/h，进出口压力为3.84/3.64 MPa，温度为325/541℃。炉顶标高为73000mm，炉膛宽度19558mm，深度16940.5mm，炉膛由φ51X6mm的膜式水冷壁组成，1110根管按热力负荷和结构分为55个循环回路。炉膛出口经折焰角和延伸侧墙组成的水平烟道流向后烟井及尾部，炉前向后管屏依次布置有分隔屏、屏式过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器。省煤器和低温过热器布置在后烟井，后烟井深度为12768 mm，尾部烟温出口流向两台三分仓容克式空预器。水冷壁、省煤器和后包墙过热器主要采用了SA-210C、15CrMo，过热器和再热器管屏主要采用了12Cr1MoV、TP347H、T91三种钢材。　　　　给水管道布置于锅炉左侧，经省煤器出口联箱引至汽包底部进入。炉前布置三台低压头泰勒炉水循环泵，汽包内饱和汽水分离后由6根大直径下降管经循环泵增压后进入环形下水包，炉前后、左右侧水冷壁组成55个回路，均由上联箱汇聚到汽包，形成水循环系统。锅炉在负荷30%时，采用汽包水位、给水流量、主蒸汽流量三冲量控制汽动给水泵的转速。省煤