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SBR法及其研究进展
摘要:介绍了序批式间歇活性污泥(SBR)法的产生、发展及其特点,综述了SBR在搅拌速度DO、pH、OPR对处理效果的影响、硝化反硝化除磷机理及SBR与其它工艺综合处理污水的最新进展。 关键词:序批式间歇活性污泥法(SBR) 进展 展望 活性污泥处理系统,在当前污水处理领域是应用最为广泛的处理技术。它有效地用于生活污水,城市污水和有机性工业废水的处理,对于传统的活性污泥技术在工艺方面采取措施突破仅作为二级处理技术传统,能够作为脱氮、除磷的三级处理技术。SBR(sequencing batch reactor)法,即序批式间歇活性污泥法,就是这类活性污泥处理新工艺中的引人注目的一种活性污泥法。它是被日本下水道协会和美国环保局评估了的少数富有革新意义和较强竞争力的废水生物处理技术之一。1 特点及其发展1.1 产生及发展 SBR工艺早在1914年即已开发[1],但由于当时监测手段落后,并没有得到推广应用。1979年美国的L.Irvine对SBR工艺进行了深入的研究,并于1980年在印第安那州的Culver改进并投产了一个SBR污水处理厂。此后随着计算机监控技术、各种新型不堵塞曝气器和软件技术的出现,同时也由于开发了在线溶解氧测定仪、水位计等精度高并且对过程控制比较经济的水质检测仪表,污水处理厂的运行管理逐渐实现了自动化,加之SBR具有均化水质、工艺简单,处理效果稳定,耐冲击负荷力强,出水质好,操作灵活、占地面积少等优点而成为包括美、德、日、澳、加等在内的许多工业发达国家竞相研究和开发的热门工艺。以澳大利亚为例,近10多年来建成采用SBR工艺的污水处理厂就达近600座之多。 我国在80年代中期开始对SBR法的应用研究[1 2]。1985年,上海吴淞肉联研制投产了我国第一座SBR法污水处理站,设计处理水量2400t/d,运行效果良好。目前在云南省昆明市已有两座采用SBR工艺的大中型污水处理厂,运行情况良好。天津经济技术开发区10万t/d采用SBR工艺的污水处理厂也于近日投入运行。从国内外研究情况来看,SBR法是一种高效、经济、可靠的适合我国国情的废水处理方法。1.2 工艺流程 间歇式活性污泥法的主要反应器,即曝气池的运行操作是由流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序组成[3]。污水在反应器中按序列、间歇地进入每个反应工序,每个SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的。 在流入工序实施前,闲置工序处理后的污水已经排放,曝气池中残存着高浓度的活性污泥混合液。当污水注入流入时,曝气池可以起到调节池的作用,如果进行曝气可以取得预曝气效果,也可使污泥再生,恢复其活性。 反应工序是SBR工艺最主要的一道工序。当污水注入达到预定容积后,可开始反应操作,如去除BOD、硝化、磷的吸收,以及反硝化等。根据反应需要达到的程度,进行短时间的微量曝气,以吹脱污泥上粘附的气泡或氮,以保证排泥顺利进行。 在排泥工序,停止曝气和搅拌,使混合液处于静止状态,活性污泥与水分离,相当于二次沉淀池的作用。经过沉淀后的上清液作为处理出水排放,沉淀的污泥作为种泥留在曝气池内,起到回流污泥的作用。 在闲置工序,处理出水排放后,反应器处于停滞状态,等待下一个操作周期。在此期间,应间断或轻微曝气以避免污泥的腐化。经过闲置的活性污泥处于营养物的饥饿状态,因此当进入下个运行周期的流入工序时,活性污泥就可以发挥较强的吸附能力增强去除作用。闲置工序是SBR工艺中的重要内容。1.3 工艺特点及主要问题 SBR工艺与连续式活性污泥法相比,具有如下优点[3]: (1)工艺流程简单,不需要另设二沉池及污泥回流设备,多数情况下可以省去初沉池。 (2)占地面积小、造价低;特别是小城镇的污水处理可比普通活性污泥法节省基建投资30%以上。 (3)营养物质去除效果及脱氮除磷效果好。 (4)污泥沉降性能好。 (5)适应性良好,且易于维护管理。 SBR法存在的主要问题是:操作复杂,对自控要求高;此外其工艺流程本身决定了设备装置利用率低。2 研究进展2.1 反应器内DO及曝气方式2.1.1 DO的影响 反应器内溶解氧的含量将影响污泥中微生物的生理活动,从而影响污水处理进程,故反应器内的DO含量水平是非常值得探讨的。Jeill OH和J.Silverstein[4]对SBR反应器中,DO抑制反硝化作用进行了研究,污水中溶解氧的研究范围从0.09 mg/L~5.6 mg
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