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钢结构焊接外观检验规范
1下列符号适用于本文件。
a :角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度);
b :焊缝余高的宽度;
d :气孔的直径
h :缺陷尺寸(高度或宽度);
s :对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度);
t :壁厚或板厚;
K :角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中 K=a 2)
C :焊缝宽度
2焊缝分类及质量等级
2.1焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为 A、B、C、D等四大类。具体 分类见表1。
表1焊缝分类
焊缝区分
焊缝类别
适用部位
焊缝类型
对接焊缝及角焊缝
A
承受动载、冲击载荷,直接影响产品的安全及可靠 性,作为高强度结构件的焊缝
B
承受高压的焊缝
C
受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝
D
承载很小或不承载,不影响产品的安全及外观质量 的焊缝
2.2焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项冃,每个项冃分三个等级:其中I级为优秀, 皿级为良好,用级为合格。
3焊缝外观质量检验规则
3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
4焊缝外观质量检验项冃和要求 对接焊缝见表2,角接焊缝见表3。
表2对接焊缝外观质量检验项冃和要求
No
项冃
项冃说明(图示)
质量 等级
焊缝类型
A B
C
D
1
表面 气孔
I
不允许
可视面不允许,非可视面允 许单个小的气孔,气孔直径d
< 0.25t < 1.5
II
III
2
表面 火渣
I
不允许
^7
1
II
不允许
50焊缝长度 上,只允许单 个火渣,且直 径不大于1/4 板厚,最大不 超过2(密封 焊缝不允许 火渣)
50焊缝长 度上,只允 许单个火 渣,且直径
不大于1/4
板厚,最大
不超过3
III
不允许
50焊缝长 上,只允许单 个火渣,且直 径不大于1/3 板厚,最大不 超过3(封焊 缝不允许夹 渣)
50焊接长 上,只允许 单个火渣, 且直径不大 于1/3板厚, 最大不超过
4
3
飞溅
沿焊缝方向100 X 50中
①1以上的飞溅数量
I
不允许
可视面不允许有飞溅,非可 视面在100X 50的范围内,① 1以上的飞溅数量不超过一 个
II
III
4
裂纹
在焊缝金属及热影响区 内的裂纹
I
不允许
II
III
5
弧坑 缩孔
n
1 /~4
[ 1
I
不允许
II
不允许
0.5 < t < 3之间,弧坑深度 h<0.2 a;
t > 3,弧坑深度a< 0.1h
< 2
III
6
电弧 擦伤
由于在坡口外引弧或起 弧而造成焊缝邻近母材 表面处局部损伤
I
不允许在焊缝接头的外面及母材表面
II
不允许在焊缝接头的 外面及母材表面
局部出现应打磨,打磨后呈 光滑过渡,打磨处的实际板 厚不小于设计规定的最小值
III
局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨后实际板
精选文本
精选文本
h v
h v 0.15t v
2
7 焊缝
成形
8 焊缝 余高
9 未焊 满及 凹坑
1 0错边
厚不小于设计规定的最小值
焊缝与母材圆滑过渡,焊波均匀、细密,接头匀直
焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好
焊缝与母材圆滑过渡,接头良好
II
III
h< 1+0.05b 允许局部 超过
h< 1+0.1b
h<
1+0.15C
不允许
II 不允许
III
①
②
II
不允许
h v 0.10t v 0.5
h v 0.10t
v 1
h v 0.10
v 1.5
h<
1+0.1b
h< 1+0.1b 允许局部 微小超过
h< 1+0.15b 允许局部 超过
h v 0.10t v 1
h v 0.10t
v 1.5
h v 0.10
v 1.5
h< 1+0.1b
h< 1+0.15b
h< 1+0.15b 允许局部微 小超过
h<
1.2+0.15b 允 许局部超过
h <
0.2+0.03t v
0.5总长度不 超过焊缝全
长的10%
0.2+0.04t v
1.0总长度不 超过焊缝全
长的15%
hv 0.10t v 1
hv 0.10t v2
h v 0.15t v
1.5
h< 1+0.2b 允许局部微 小超过
h< 1+0.2b 允许局部超 过
0.2+0.02t v 0.6总长 度不超过焊 缝全场的
15% h < 0.2+0.04t v 1.0总长 度不超过焊 缝全长的 15% h < 0.2+0.06t v 1.5总长 度不超过焊 缝全长的 20%
h v 0.10t v
1.5 hv 0.10 v2
精选文本
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②双面焊缝
u
②
h v 0.10t
v 2
h v 0.10t
v 2
hv 0.15t v 3
h v 0.15t v
3
III
①
h v 0.15t
v 2
h v 0.15t
v 2
hv 0.15t
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