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装载机安全技术操作规程
一、机下检查
1.接班时,司机必须按规定和要求严格认真地检查设备,如发现异常和有问题应及时报告,并做好记录。
2.检查栏杆、梯子、护板、护罩及设备外表外壳有无变形、裂缝、开焊和碰撞,照明灯及架是否完好。
3.检查各部位的销子、套、螺丝的磨损程度,有无松动、窜位、损坏和丢失。铲斗连杆的四个销子和铲斗大臂的两个连接销是否缺油.
4.检查轮胎有无割伤及裂痕,气压是否正常,轮胎压圈及压圈锁是否正常,轮胎固定螺丝及端盖螺丝是否松动,充气阀帽是否丢失。
5.检查铲斗有无开焊,牙套、耐磨铁等是否齐全,是否磨损严重。
6.检查前后差速器、终传动、车轮制动器、液压系统、变速箱、后冷器及各部油管、水管有无渗漏现象
7.检查液压油表和前液压油泵驱动装置润滑油位。
8.检查气压表,如压力低于90psi则不能启动发动机。
二、上机检查
1.检查转向和制动器液压油油面以及制动冷却液压油油面和油质(油质优劣的判断主要靠肉眼观察,主要看其颜色,如果发黑,则证明油质变差,需要更换)。
2.检查发动机润滑系统、冷却系统及机体有无渗漏现象。
3.检查发动机滤清器是否积有尘土。
4.检查防滚翻保护架有无开焊、裂纹和螺丝松动。
5.检查变速箱油位和油质。
6.检查倒车镜、车窗玻璃有无损坏,并保持其清洁,检查雨刮器是否完好。
三、驾驶室内检查
1.检查座椅及安全带是否完好。
2.检查各仪表、指示灯、报警器和各开关是否完好。
3.检查各操作手柄及机构是否完好。
4.检查灭火设施是否正常(包括室外手提灭火器)
四、作业
1.作业前必须对作业区域的环境进行仔细观察,了解电缆、故障设备等障碍物酌情况,保证作业安全。
2.作业前,必须对工作面进行清理,平整开拓足够作业半径,为本设备及卡车作业创造良好条件。
3.作业和行驶中禁止人员上下设备,也不准有人站在司机室外进行检修和其它工作,严禁其他无关人员搭乘。
4.铲斗挖满后,应将上边的浮货抖掉,使斗子略往前倾,当铲斗举升超过驾驶室时,应操作小臂手柄,以防铲斗掉货伤人或打坏设备。
5.装车时,特别是铲斗挖满举起时,行驶一定要慢,换向时要等设备停稳,方向、油门、制动要小心合理使用,确保运行平稳。
6.装车时,第一铲斗要尽可能放低铲斗卸货,缓慢卸货,不能装大块,以免砸卡车,不得装偏车,挖掘时应直线挖进。
7.铲斗举起高度一般以大臂回位装置为限(有效时),不应达到大臂油缸伸出极限,以免油缸和油管损坏。
8.不准用“浮动”位置来升降有载荷的铲斗,一般情况下不得在变扭器锁定时挖掘。
9.遇到有大风天气,避免侧风作业。
10.作业时,前装机应及时清理工作面,在特别松软和泥泞的地方作业,一定要先进行彻底处理,确认无误后方可作业,以免地软而陷进设备。
11.对装时要互相配合,随时取得联系,错开卸货时间,以免铲斗相撞。在有空巷区域作业,要明确空巷影响范围,采取必要的措施后方可作业。
12.作业时,作业区域内不许有行人,必要时先示意装载机停止作业后方可进入作业区域。
13.在注润滑油、添加各种油和冷却水以及排除故障时,司机必须把铲斗放到最前位置的地面上,关闭发动机,给上手制动,取下钥匙,离开驾驶室方可进行。
14.在作业和行驶中,严禁跨压电缆、管道,不准驶过超吨位的桥涵。
15.禁止在发火区和温度过高的区域作业,以免损坏轮胎,必需时,采取安全技术措施。
16.在作业时起装、行走和装完后前进倒退:都必须和拉运设备互相取得联系,确认安全后方可进行。
17.在靠近高压线作业时,车身及货物各部距离高压线不得小于4m。
18.易燃物品禁止乱扔乱放,车上杂物要及时清理干净,以免引起火灾。
19.本机上配备的灭火器,必须齐全有效,否则及时报告,进行修配或更换,司机必须熟悉灭火器的使用方法和灭火方法。
20.遇到火情要立即将本机停到适当地方,关闭发动机,给上制动,向有关领导汇报,积极采取措施补救。
21.上下设备时,必须面对设备,双手扶好上下,禁止背对设备上下或跳下。
五、停放
1.停车时将铲斗平稳地放在地上,给上停车制动,让发动机怠速运转5min, 使发动机降温后,方可熄火,严禁在发动机高速运转下熄火。
2.停放时应选择安全平整的地带。
3.停车时与其他设备的左右距离不得小于2m前后间距不得小于5m。
4.不准在下列地方停放:
(1)主要运输干道或坡道上。
(2)交叉路口上。
(3)距台阶坡底线15m以内。
(4)伞檐或活动大块下面。
(5)大型设备盲区。
(6)挖掘机回转半径内。
(6)停车后将操作杆放到“中立”位置,给上制动,关闭发动机和电源开关,取下钥匙,关好窗、锁好门。
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