质量管理之丰田案例分析精品.pdfVIP

Toyota Motor Manufacturing, U.S.A., Inc. 一、丰田简介： 从上图中可以看出，丰田在全球 27 个国家和地区（不包括日本本土）总共设有 53 家工厂，而这其中，美国一个国家就有 10 家工厂，占比接近 20%。 下图是丰田在北美地区的工厂列表 丰田品质：丰田汽车以其享誉全球的丰田品质备受世界各国人民的信赖与喜爱。 这归功于丰田人 顾客至上“ ”的理念和由此形成的在开发、生产、销售及服务各领 域中的综合实力。 通过下图来简要了解一下丰田的生产方式—— TPS。 二、导致丰田美国工厂座椅问题的原因 1、座椅挂钩设计问题； 2、供应商供应的座椅挂钩质量存在缺陷； 3、丰田汽车美国公司员工安装操作存在问题。 三、如何解决座椅问题 1、是否是设计问题 首先我们需要确认是否是座椅或座椅挂钩的设计问题导致的。 根据案例可知， KFS 是丰田汽车公司座椅的唯一供应商， 地处日本的 Tsutsumi 工厂使用同样的设计方 式，但是并未遇到类似问题。 因此可以判断美国工厂的座椅问题不是由挂钩的设 计问题所导致。 2、是否是质量问题 接下来，我们将目标锁定在座椅或座椅挂钩本身的质量问题上。 如果确认是产品 本身的质量问题，需要迅速与质量管控部门（ Quality Control）、进货检查部门、 KFS一起讨论解决问题的方法。请 KFS限期解决， KFS方面，认真研究出现质量 问题的关键点所在并试图改进， 而丰田工厂的质量管控部门和进货检查部门则需 要改进进货审查的标准， 保证在产品到货时能第一时间发现潜在质量问题， 避免 问题的进一步升级。 3、员工安装操作问题 不可否认， 在安装操作环节， 也是有可能发生问题的。 在确保产品质量无问题的 基础上，我们需要检查作业人员是否存在误操作问题。由于 Final 2 刚刚接受一 批新团队成员， 新手操作不熟练非常可能导致出现座椅问题。 如果确系是该方面 的问题，要立刻对作业人员重新进行严格的操作培训， 同时加强部门抽查和监管 制度，派有经验的老员工在生产线上进行审查和指导。 四、导致丰田座椅问题的根本原因 丰田 TPS生产方式的两大核心是自动化和准时化生产。准时化生产即 JIT （just in time ）生产方式。顾名思义， JIT 的核心是“准时化” 。而显然，如果某个环节或 者零部件出现了潜在问题， 就此停止生产线开始审查检测流程的话， 必然会导致 工期的耽误。这与 JIT 的初衷是不相符的。丰田汽车公司根据 JIT原则，“把故障 汽车继续顺着生产线流转下去” ，这一做法不会导致生产线暂停，从当时来看既 节省了时间，生产出的轿车也并未立即发生问题。然而，隐患始终是存在的，由 于没能对故障问题进行及时的监测、 处理，导致了故障汽车一批又一批的不断生 产出来， 而由此带来的座椅问题也在不断扩散化。 越来越多的问题车辆出现， 让 丰田不仅需要牺牲工时以加大前期检查， 同时召回时间也大大增加了丰田维修的 工作量，并严重影响到丰田先前打造出的良好声誉。 据此，我们分析得出， 真正存在问题的是丰田汽车美国公司的故障处理流程， 该 公司的生产流程先进且完善， 但对于故障的处理以及一些突发情况的应变并没有 合理而完善的流程， JIT 本身是一个非常好的生产理念，但是如果没有对临时问 题的合理处理办法，一味运用