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{安全管理制度}齿轮工安 全操作规程 3.2.6 设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操 作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。 3.2.7 加工铸件时应将冷却泵开关关闭。 3.2.8 插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否 则造成事故。 3.2.9 按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。 3.2.10 行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。 3.3 剃齿机工安全操作规程 3.3.1 操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可 靠，认为无问题时，可点动开车。 3.3.2 剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后 过度到自动走刀。 3.3.3 夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。 3.3.4 调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。 3.3.5 工作结束后，要把各部件手柄放置 “0”位，清除铁屑要用专用工具，不准 用手。 3.3.6 注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。 3.3.7 进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。 3.3.8 设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整 齐稳当，防止倒落砸伤手脚。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 电切削工安全操作规程 1 ．目的 通过本操作规程，对电切削工的生产作业、安全进行严格管理，防止发生 人身事故。 2 ．适用范围 适用于有电切削工岗位的生产车间或作业场所。 3 ．操作规程 3.1 电火花机床工安全操作规程 3.1.1 操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。 3.1.2 操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有灭火的消防器材。 3.1.3 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表和抽风机，都应保持 完整可靠。 3.1.4 装卸工件、定位、校正电板，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 3.1.5 工作液面，应保持高于工件表面 50—60 毫米，以免液面过低着火。 3.1.6 严禁任何人用手接触电动机，操作者要站在绝缘橡皮或木踏板上。 3.1.7 及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。 3.2 线切割机床工安全操作规程 3.2.1 检查电路系统的开机旋扭，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高 压开关，五分钟后，方可负线连接。 3.2.2 控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（-12V+6V）及氖灯数码 管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后，方可与控制加工。 3.2.3 线切割高频电源，开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方 可开启开频电源，并应保持在 60V—80V 为宜。停车前应先关闭电源。 3.2.4 切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与 电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 3.2.5 发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品， 尤其金属器材。 3.2.6 禁止用手或导体接触电极丝工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部 分。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 带锯工安全操作规程 1 ．目的 制定本规程是为了规范带锯工的操作，以免发生人身伤害事故。 2 ．适用范围 适用于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。 3 ．操作规程 3.1 带锯工安全操作规程 3.1.1 开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否适当，各部螺丝是否 松动，防护装置是否完好。 3.1.2 由大堆木料往地面放料时，垢底部要用木块石头堵住，防止木料滑动，木 料装车时，车轮要设法堵住，车辕轻重要适当，防止压翻推车。 3.1.3 往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或林牙工具将木料掀到车上，扣 紧挂钩。 3.1.4 电钮开动后，先空转两分钟，然后工作速度要视木料的软