锅炉脱硝改造工程技术要求.docx

腾龙特种树脂（厦门）有限公司 3 ×220 t/h 锅炉烟气脱硝工程 技术要求 腾龙特种树脂（厦门）有限公司 2013 年 10 月 一 、概括 项目概略 腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于 2002 年 4 月，已建成 3 台 220 t/h 循环流 化床锅炉，一台 100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化 物减排的整体部署和要求，拟对上述 3 台锅炉进行脱硝改造。 本脱硝工程采用 EPC总承包方式建造， 本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保 期结束为止所波及到的所有工作，包括但不只是限于工程的工艺系统设计、设施选择、 采买、运输及储藏、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、 试运行、查核查收、消缺、培训和最终交托投产，并能知足锅炉正常连续运行需要，通 过环保部门查收合格后提供一年内设施易损易耗备件。 在签署总承包合同之后，发包方保存对本技术要求提出补充要求和改正权利，承包 方应许诺予以配合。如提出改正，详细项目和条件由双方商定。 主要设施及参数 表 1 锅炉设计参数 序号 项目 单位 规范 1 锅炉额定负荷 t/h 220 2 数量 台 3 3 烟气流量 3 260000 Nm/h 4 NOx浓度 3 250-480 mg/ Nm 5 旋风分别器器数量 个/台.炉 2 表 2 项目 名称 单位 数据 烟气 锅炉负荷 t/h 220 CO2 % 14 成份 N2 % 73 （体积） O % 2 H2O % 湿烟气量 3 省煤器烟气参数 Nm/h （实际氧） 烟气温度 ℃ 烟气压力 Pa 3 烟尘浓度 mg/Nm 污染物浓度 3 NO mg/Nm （干基、 6%O2、标态） x 3 SO mg/Nm 2 项目 名称 单位 2 % CO 烟气成分（体积） N2 % O2 % 2 % H O 湿烟气量 3 烟气参数 Nm/h （实际氧） 烟气温度 ℃ Pa 烟气压力 3 烟尘浓度 mg/Nm 污染物浓度 3 x mg/Nm （干基、 6%O2、标态） NO 2 3 SO mg/Nm 备注：以上表 1、2 中烟气参数数据供参照。  9 330 -1600 55000 250-480 190 数据 260000 160 -230 45 250-480 190 脱硝技术指标要求： 1.3.1 锅炉 50%～100%BMCR负荷范围内，脱硝后 3 NOx排放浓度：﹤ 200mg/Nm； 1.3.2 3 氨逃逸量：﹤ 8mg/Nm； 1.3.3 锅炉脱硝查收期间将按 NOx初始浓度为 480 毫克 / 立方米进行排放达标核算 查收； 1.3.4 脱硝设施投运后锅炉热效率影响：﹤ %； 1.3.5 脱硝装置投运后烟气阻力增加﹤ 300Pa; 说明： 脱硝效率定义为 C1-C2 脱硝率 = ×100% C1 3 式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中 NOX含量 (mg/Nm) 。 3 C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中 NOX含量 (mg/Nm) 。 氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。 标准与规范 设计规范及要求 投标方提供规范、 规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不单限于 此： GB8978－1996 《污水综合排放标准》 GB50187－ 93 《工业公司总平面设计规范》 DL5028－93 《电力工程制图标准》 SDGJ34－83 《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行） 》 DL5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》 DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 YB9070－92 《压力容器技术管理规定》 GBl50－98 《钢制压力容器》 DL5022－93 《火力发电厂土建构造设计技术规定》 GB4272-92 《设施及管道保温技术通则》 DL/T776－ 2001 《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T5072－2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》 GBZ1-2002 《工业公司设计卫生标准》 DL/T5054－96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 SDGJ6－90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》 GBJ16－1987（2002）《建筑设计防火规范》 GB50160－ 92（1999）《石油化工公司设计防火规范》 NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 DLGJ158－ 2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 GB50017－ 2003 《钢构造设计规范》 GB50003－ 2001 《砌体构造设计规范》 GB50040－ 96 《动力机器基础设计规范》 JGJ107－96 《钢筋机械连结通用技术规程》 GB/T11263－1998 《热轧 H型钢