DG—120_39型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气喷雾干燥法脱硫和袋式除尘系统设计.docx

编辑版 编辑版 word 绪论 喷雾干燥法脱硫技术是 20 世纪 80 年代迅速发展起来的一种半干法脱硫工艺。喷雾干燥法是目前市场份额仅次于湿钙法的烟气脱硫技术， 其设备和操作简单，可使用碳钢作为结构材料，不存在有微量金属元素污染的废水。目前，喷雾 干燥法主要用于低硫煤烟气脱硫， 用于高硫煤的系统只进行了示范研究， 尚未工业化。 工艺流程及设备 喷雾干燥法的工艺过程主要包括吸收剂制备、 吸收和干燥、固体废物捕集以及固体废物处置四个主要过程。 烟气脱硫与干燥原理 当so2 烟气进入喷雾干燥塔后，立即与雾化浆液混合，气相中 so2 迅速溶解 于滴状液体中，并与吸收剂发生化学反应。 so2 吸收的总反应为： CaCO3 SO2 2H 2O CaSO3 2H 2O CO2 CaO SO2 2H 2 O CaSO3 2H 2 O 以上反应使气相中 so2 不断溶解从而达到脱硫目的，在此过程中碱性物质被不断 消耗，需由固体吸收剂继续溶解补充。在石灰干燥吸收中，烟气中 co2 被吸收， 并与浆液反应生成碳酸钙， 从而减少了钙离子可用性， 这个反应的重要性并未得 到充分研究。小试研究表明，与 co2 反应损失的吸收剂有可能由固体循环得到回 收。 特点 干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间喷 雾干燥制粒机就可蒸发 95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 采用并流型 喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动， 虽然热风的温度较高， 但由于热风进 入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变， 因此也适宜于热敏性物料干燥 净化效率的影响 ： 影响 so2 去除率的工艺参数包括吸收塔烟气出口温度接近绝热饱和温度的程 度、吸收剂钙硫比，以及 so2 入口浓度。 煤燃烧计算 2.1 标准状态下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度 以 1kg 煤完全燃烧计算，则： 重量（ g） 摩尔数（ mol） 需氧气数（ mol） 生成物( mol) C 605 63.33 63.33 CO2:63.33 H 80 40 10 H2O:20 S 15 0.9375 0.9375 SO2:0.9375 O 30 1.25 -0.625 N 10 0.71 N2:0.355 W 80 2.22 A 180 由上表可得燃煤 1kg 的理论需氧量为： n O2 63.33 10 0.625 0.9375 73.643mol / kg煤 (2.1) 假设干空气中氮和氧的摩尔比为 3.78，则 1kg 煤的完全燃烧所需要的理论空气量： Va 73.643 3.78 1 352.01mol / kg煤 7.885m3 / kg煤 (2.2) 实际空气量 V Va 352.01 1.1 378.211mol / kg煤 (2.3) 则烟气的组成： CO2:63.33mol H2O:20+2.22=22.22mol SO2:0.94mol N 2:73.643 3.78+0.355=278.73mol 理论烟气量： Vfg0 63.33 V fg 22.22 0.94 278.73 22.4 1000 8.18m3 / kg煤 (2.4) 实际烟气量： V0Vfg fg V 0 1 8.18 7.885 1.1 1 8.9685m3 / kg煤 (2.5) 2.2排烟温度下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度 因排烟温度为 160 ℃，即TS 433K 。 实际烟气体积： 由 PVs Ts PVn Tn Ts V得： Vs n V Tn  8.18 433 273  14.22 m3 / kg煤  (2.6) 烟气中 SO2 的质量： M SO2 0.9375 64 60g 60000 mg (2.7) 烟气中 SO2 的浓度： C SO2 M ( SO2 ) Vs 60000 14.22 4218.015mg / m3 (2.8) 已知飞灰率为 28%，则粉尘浓度： C粉尘 100 0.28 V 1000 28000 14.22 1968.41mg / m3 (2.9) 已知火电厂锅炉设计耗煤量为 14t/h ，即 14000kg/h，则每小时产烟量： Q 14000Vs 14000 14.22 199080m3 / h 55.3m 3 / s (2.10) 除尘器的选择 除尘效率  1 CS 1 100  94.92% 除尘器的选择 工况下烟气流量： C 1.97 10 3 Q QT 4 19.908 10 273 160 315756.9231m3 h 87.71 m3 s T 273