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浅谈蜡模精密铸造制程 浅谈蜡模精密铸造制程 铸造利润源泉的发动机 浅谈蜡模精密铸造制程 精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法(LostWaxCasting或InvestmentCasting)，石膏模法(PlasterMoldCasting)和陶瓷模(CeramicMoldCasting)法三大类。 脱蜡铸造法有两大类：实心模(SolidMold)法和陶壳模(CeramicShellMold)法，后者为前者的改良法。 实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量，铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后，制作与最终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内，取出蜡型后，浸入微粉耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。滴净之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入铸框，将混练有粘结剂的耐火物粒填满之，然后干燥。接着加热使蜡质熔化流出来，作成铸模。以高温加热铸模，烧除少量残余之蜡质并提高其强度，接着注入金属熔液。 陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同，只是在一次沾浆和淋砂（或浮砂）之后，并不进行包模作业，而是反复多次地进行沾浆和淋砂，直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质，高温加热再行浇注，这种方法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点： (1)尺寸稳定性较佳 (2)耐火材料使用量较少 (3)重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件 (4)制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率 陕西网铸互联网信息技术有限公司 铸造利润源泉的发动机 (5)生产成本较低 (6)陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。 (A)主模型(MasterPattern) 主模型的外形与最终制品的近似，制作时须将蜡的冷凝收缩，铸模的加热膨胀与铸造金属的冷凝收缩列入考虑。例如蜡型的冷缩率是1。2%，铸模的热胀率是0。7%，铸造金属的冷缩率是1。7%时，则主模型的尺寸增加率则为2。2%，常用的材质有铝合金、铜合金和不锈钢等。 青县鼎佳精密铸造有限公司，是河北省规模最大的精密铸造企业之一，专业生产各种精密铸件，如：不锈钢铸件，五金铸件，缝制铸件，纺织铸件。 陕西网铸互联网信息技术有限公司 扩展阅读：精密铸造中蜡模制造的有关问题 精密铸造中蜡模制造的有关问题 各行各业对精密铸件有着不同的要求,为满足需要,精密铸造技术展示出它广泛的适应性,例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批性、尺寸的精确性、均一性、稳定性及表面精度等方面,在这些特性里,今天都有着新的进展和提高。例如材质为不锈钢重量40g,外廓尺寸为长55mm、宽3216mm、厚13mm的精密铸件,对它的要求是:①铸态直接使用,全免机加工;②铸件上轴孔的圆度和表面粗糙度必须满足日本工业标准(JIS)的规定;③轴孔周围的4个孔与另一部件配合,其相关尺寸除满足JIS的规定外,并要求铸件不能挠曲变形;④铸件的最小尺寸公差为±012mm;⑤铸出的文字、符号等的深度为013mm,要求线条清晰;⑥平面间的最小尺寸公差为011mm;⑦毛翅、圆角、表面粗糙度、缩陷、变形等末特殊指定的,均按生产单位标准执行。作为精密铸件的一个例子,从中可感到当今工业生产对精密铸件的要求和生产者可以达到的水平。从现代熔模铸造工艺流程可以知道,要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此,如果不从每个工序、每个环节、每个岗位进行严格管理、正确操作、前后配合的话,要达到上述目的是很困难的。本文仅就蜡模制造的有关问题作概要的讨论。一、蜡料 蜡料是精铸生产中的第一个环节。众所周知,由于铸件生产的发展,相应地对蜡料的要求也是多种多样的。生产者最简便的方法是从市售的蜡料中选用，也可以自己配制，还可以委托专业工厂按要求生产。但无论何种蜡料其要求的性质是相同的,即:熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上,选用一种蜡料,要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次；同时从成本上加以考虑也是重要因素。为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、固态；有填充料的和无填充料的；水溶性的和非水溶性的；再生的和非再生的；蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的,树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说,其品种也极多,并且在继续发展中。有填充料的蜡料(FILLERWAX)应用得比较广泛，常用的填充料是粉状聚乙烯、聚苯乙烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的30%～45%,这类蜡料有很好的保温性,即在较低温度下能成形,其流动性好,蜡模细部可清晰再现,例如加有热硬性苯乙烯、加有异苯二甲酸及加有商品名为P2FILLER的三种蜡料,从104℃降到49℃