浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作技巧参数选用和优化.pdf

^` 浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数的 合理选择和优化 1. 研究意义 回转窑工作原理是利用回转着的窑筒体，不断旋转带动固体物料 不断翻滚，以其暴露的新表面与掠过的气体进行传热和传质并产生化 学反应 ? 由于回转窑内的物料是处于堆积态，窑内气 - 固、固 - 固之间 的换热效率就相对较低， 研究高温热处理条件下回转窑内发生的物质 与能量的转化与传递， 研究 空气过剩系数、 二次风温度、 内外风量比 等操作参数对窑内传热过程的影响， 并对操作参数进行优化， 从而求 得烟气、 物料、 窑内外壁沿窑长方向的温度变化规律， 借此了解煅烧 窑内温度分布及炉窑热工特性， 可为优化窑的操作参数提供理论依据。 并对煤粉燃烧器的操作参数进行优化，这对提高回转窑内换热效率、 降低回转窑能耗具有重要的意义。 水泥熟料烧成反应是指硅酸二钙与氧化钙生成的液固相反应。由 3 2 3 于水泥熟料强度的主要组成来源是 CS，因此 CS+CaO→CS 的烧成过 程对整个煅烧过程具有至关重要的作用。 对 C-S-A-F-MgO 系统而言， 该反应主要发生在熔融的液相中，液相出现的温度约为 1550K （1277℃）。烧结反应的机理可以这样描述：固相反应生成的 C2 S 和 之前未被反应的 CaO 在液相中溶解、扩散并在液相中发生反应、经 3 液相的过饱和及反扩散 , 最后经过再结晶形成新相 C S。 从传热学的角度来说，窑内物料因入窑生料表观分解率为 90～ ^` 95 ％，分解吸热反应所需的热量很少，公斤熟料约 200～100 千焦， 物料升温吸热量约为 450～500 千焦，而熟料矿物形成是以放热反应 为主，设熟料中 C2S 占 0.20%， C3S 占 0.60%，C3A占 0.08%，C4AF 占 0.10%，反应过程放热量约为 655 千焦。基于窑内熟料形成热基本 是一个负值， 所以可以认为窑内传热已不是主要矛盾， 而熟料矿物生 成的晶格形成和晶体生长所需维持的高温条件及在烧成带的停留时 间成为矛盾的主要方面。 2. 回转窑用燃烧器对性能的要求 根据物料煅烧难易程度、窑的工况调节火焰形状。因此回转窑对 煤粉燃烧器的性能要求是必须易于调节。 煤粉燃烧形成的火焰形状应 是肥瘦适宜的棒槌状， 这样的火焰形状可使整个 烧成带具有强而均匀 的热辐射 ，从而在烧成带形成致密又稳定的窑皮， 既可生成质量均匀 且优质的水泥熟料，又延长了水泥回转窑耐火砖的使用寿命 ? 3. 煤粉燃烧和火焰形成过程 煤粒燃烧过程是一个非常复杂的气固两相流