球状壳体钢筋混凝土结构澄清池的施工 .docx

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工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 球状壳体钢筋混凝土结构澄清池的施工   [摘要]机械加速澄清池是一座球状壳体钢筋混凝土结构的澄清池。由于要保证刮泥机的工作,要求池底曲面的最大偏差不应超过±5mm,故施工的关键点和难点都在于球状壳体的池底施工。作者总结一个已成功施工的解决方案。与同行交流。   [关键词]球状壳体;底座;下环梁;上环梁;放样;模板;马凳   [作者简介]龙标宇,广东省电力设计研究院,广东 广州,510663   [中图分类号]TU375   [文献标识码]A   [文章编号]1007-7723(2009)08-0137-0002      在某沿海电厂一期工程中水处理系统中有两座600m3/h机械加速澄清池。机械加速澄清池是一座球状壳体钢筋混凝土结构的澄清池,由素混凝土底座、钢筋混凝土倒置球缺状壳体池底、钢筋混凝土圆台状和圆筒状壳体池壁、池内12根矩形斜撑和机械问等构件组成,球缺状壳体池底、圆台状池壁和圆柱状壳体池壁通过下环梁和上环梁连接形成整体。底座至机械间顶高13.95m,外围最大直径17.5m,球缺半径16.11m,矢高1.15m,详见图1。上环梁与下环梁为异形截面梁,球缺状壳体池底厚200mm,圆台状壳体池壁厚300mm,圆柱状壳体池壁厚200mm,斜撑为200mm×400mm的矩形截面。施工的难点在于球缺状壳体池底、圆台状壳体池壁和圆筒状壳体池壁曲面的控制,曲面的最大偏差不应超过±5mm,放样定位是关键。以下就球缺状池底、圆台状池壁和圆形池壁的施工作业情况进行总结,希望能与同行交流。      一、施工顺序      因为防渗要求高,下环梁以下设计要求不得留施工缝,开挖完后,浇混凝土次序施工划分为:底座→集水井→池底和下环梁→圆台状池壁→上环梁→圆柱状池壁→吊板→斜撑、内外立柱→机械间。在此总结一下球缺状曲面池底、圆台状曲面与圆筒曲面池壁施工的解决方案。      二、球缺状壳体池底的施工      球缺状池壳体底表面是一个球面,在施工上难度最大,也是关键所在。因池底要安装刮泥机的刮片,故池底要求非常平滑,偏差要求控制在±5mm。经技术组的讨论,池底的施工方法有三个方案:第一个方案是在池底上表面安装木模板;第二个方案是在池底上表面安装定制钢模板;第三个方案是不装模板。经方案的讨论和技术经济比较,选用第一个方案无论是从技术上还是经济上都为最优方案,而且两个澄清池可周转使用。另外,因为混凝土要求一次浇筑到下环梁,故应在下环梁位置控制好平面圆弧的弧度,这对安装圆台状曲面池壁与圆筒状曲面池壁的模板起到关键的控制作用。混凝土浇筑采用流动性较大的一级配混凝土。施工完毕后用木板制作刮片模具来控制和修平球缺状池底曲面,保证平面偏差在控制设计范围内。      (一)模板的设计与制作   为使混凝土表面平整光滑,球缺状池底亦安装模板施工,在模板材料上本工程采用了12mm厚防水胶合板制作成壳形模板。一方面,因池底混凝土浇筑压力较小,12mm厚防水胶合板已足够,而且模板均为异形,易于载割拼装;另一方面,胶合模板能使混凝土表面达到理想的平整光滑效果。因为模板为双向弯曲异型,根据计算球缺实际单边弧长为4.63m,故选用1220×2440×12规格的防水型胶合板两块接拼,模板布置如图2所示,上层模板用量为1220×2440×12规格26块,下层用量为13块,球缺状池底内模用量合计39块,每块模板按一定弧度用80×80格栅创成弧度加固弯曲,距模板边50mm四周设置,横向设置两根格栅,每块模板中间开两个300×300的进料孔。      (二)模板的安装与加固   在素混凝土基座浇筑时,边浇混凝土边插φ8~10的钢筋并在钢筋上放出高程进行控制基座的曲面,钢筋按梅花点阵500mm间距布置,约348个控制点。在基座施工完毕后,调直钢筋,再在预插的钢筋上放出高程控制点,然后用扳手将钢筋在高程点弯曲。待钢筋绑扎完后,测量复核标高和圆弧位置,按高程控制点设置用φ16以上钢筋制作的马凳,再在上面拼装模板。为了防止在浇混凝土时,模板因混凝土压力上浮,在原来插筋的基础上焊接对拉螺栓加固,把模板拉紧在控制高程点上。模板加固完后,要注意检查模板缝是否严密,有无凸起或凹毁,质量控制点在于对拉螺丝是否拉紧,下环梁标高与圆弧是否正确,要再次进行测量复核圆弧位置。详见图3。      (三)混凝土的浇筑   因为池底表面封模板,混凝土浇筑为了能做到处处灌浆饱满,混凝土采用流动性较大的一级配

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