企业危险源辨识与评价正式版.ppt

重大危险源具有下列情况之一的，应当重新进行安全评估： ??? （一）实施新建、改建、扩建工程的； ??? （二）生产工艺、材料及生产过程、设施等发生变更的； ??? （三）外部环境因素发生重大变化的； ??? （四）发生安全事故的； ??? （五）国家有关规定发生变化的。 OHSAS18001职业健康安全管理体系认证 OHSAS18001职业健康安全管理体系 海因里希法则（Heinrich‘s Law） ，是美国著名安全工程师海因里希（Herbert William Heinrich）提出的300∶29∶1法则。 这个法则意为：当一个企业有300起隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡或重大事故。 * 1）情况描述： 检测线登录人员准备登录，但发现系统故障，登录无法完成。检测线排放检查员王建国发现制动检测台有驻车制动信号没有检测完毕，即走到制动检测台处，按检测完毕未发送检测数据信号进行“趟号”处理。王建国在“趟号”过程中，制动台启动，将右脚面卷入制动台。事故发生后伤者被立即送往积水潭医院治疗，经积水潭医院确诊为右脚面皮肤坏死，右脚小拇指骨折。 3）整改措施 1、作业中明确不提离岗的要求。 2、整改滚筒制动台。制定防动要求，将制动台第三滚筒同时落下作为检测开始的条件。 3、增加防护栏杆防护外来人员进入。 2）原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：管理不到位，串岗和非正常操作成为习惯 滚桶伤脚事故 事故案例介绍 事故实例 1、情况描述： 2011年7月15日王焦龙在劳保穿戴整齐但固定点焊机的胎芯与螺母（M6）不相配导致螺母输送机不能正常使用的情况下，作业人员只有用手动送螺母焊接作业。15:00时在焊接风窗上横梁顶盖螺母板上螺母时，右手套食指被挂在螺母架上，在手未离开电极焊胎时脚踩下开关导致右手食指被夹在电极头之间。 3、整改措施 所有的脚动开关改为手动开关； 2、原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：部门日常检查不到位 电极头伤手事故 1、情况描述 在2011年10月12日，在未关闭电源的情况下，用板锉对悬挂点焊机的焊钳的电极帽进行修复，修复过程中手指在两电极头之间，焊钳管路触动开关，右手食指中节被夹在电极头之间。 3、整改措施 按安全操作规程执行操作 2、原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：部门日常检查不到位 ●事件一 ●事件二 事故案例介绍 1、情况描述： 2011年10月11日晚20：00点左右，内饰一工段员工刘欢在装配完毕蒙派克内部工作内容后，下车身时，脚未站稳，造成右侧踝关节外踝骨折 3、整改措施 未提出解决措施 2、原因分析 直接原因：操作人员安全意识差 其它伤害情况 ●事件一：扭伤事故 1、情况描述： 2011年10月11日晚20：20点左右，内饰二工段27工位员工王磊在在用丝锥过扣时，左手的手套不慎卷到丝锥上，左手大拇指扭伤，经密云县医院检查诊治，诊断结果为：左手大拇指软组织损伤。 3、整改措施 未提出解决措施 2、原因分析 直接原因：人员违章，钻孔作业时不允许带手套 间接原因：管理不到位。 ●事件二：机械伤害事故 事故案例介绍 1、事件描述 9月17日19点左右，总装部员工魏天成驾驶摩托车（踏板摩托），由停车场驶入经一路，由北向南行驶至总装车间西侧，以25-30小时/公里左右的速度进入 6L17号门，此时物流公司转运司机师光帅驾驶转运电瓶车辆，从总装车间内部通行物流门（ 6L20号门）已关闭，就由北向南行驶到6L17号门，准备出车间，当双方行驶6L17号门口时，行驶区域存在盲区无法看见对方，在6L17号门处理发生碰撞，总装部员工魏天成腿部受伤送往医院，经诊断魏天成腿部软组织损伤。 事故发生后，双方都没有接要求上报工厂，后师光帅感觉无法处理，于9月21日上报物流公司，物流公司上报安技环保科，请安技环保科给予解决。 2、原因分析 1）总装部员工魏天成违反厂内规定驾驶摩托车进入工厂，并超速行驶进入车间门口； 2）物流公司未打开物流门（6L20号门），员工司机师光帅未能提出及时上报物流公司领导，违规行驶也是事故的主要原因。 3）物流公司师光帅刚入厂不到15天，从事本岗位不到2天，还未取得电瓶车操作证，对车辆性能及行驶线路等还未能掌握，是物流公司管理不到位造成的，是此次事故次要原因。 交通事故 3、整改措施 1）总装部制订内部管理作计划，解决将车辆（包括电瓶车）驶入生产现场和调试区的问题； 2）物流公司制订方案解决，人员在总装车间内部不能按工艺线路行驶问题，还包括穿