12.运营作业计划与控制.docxVIP

12.运营作业计划与控制 运营作业计划与控制 山东大学管理学院 孟宪华 *****,sdjnmxh@ 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 1 运营作业计划与控制 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 2 1、作业计划的战略重要性 有效的作业计划能够获得竞争优势 产品通过设备的快速移动意味着更好地 利用资产和更低的成本 快速的产量通过快速发货而改进了顾客 服务,从而产生了额外产能 好的作业计划可以使交货更可靠 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 3 作业计划标准1、最低完工时间(生产周期)2、设备的最大利用率 3、最低在制品 (WIP)库存 工艺、运输、保险、衔接WIP 4、适度批量(最小、经济批量) 5、最低顾客等待时间(最少延迟时间) 使资源尽可能有效利用，从而与生产 目标相匹配 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 4 作业计划因素 作业计划用来处理运营时间 主要任务是需求的分配和优先次序安排 重要因素 作业计划的类型,向前排序和向后排序 优先规则 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 5 顺向排序和逆向排序 顺向排序从需求已知时就开始了 作出可行的作业计划 ，尽管可能会赶不 上交货日期 经常导致大量的在制品库存 当前 2006 Prentice Hall, Inc. 交货 日期15 C 6 顺向排序和逆向排序 逆向排序开始于交货日期 ,首先安排最 后一项操作 通过工作的逆向推进流程来产生排序 所提供的有效资源可能无法完成排序 当前 2006 Prentice Hall, Inc. 交货 日期15 C 7 2、不同的类型与不同的方法工艺专门化 工作单元 顺向排序 MRP 交货日期 有限能力计划 顺向排序 MRP 交货日期 使用工作单元优先规则进行详细的作业安排 重复性生产 带有平衡线路的顺向排序 作业计划的拉式技术 有稳定需求和固定产能的顺向排序 产能、开始运行、运行时间已知 被长期资金投入所限的生产能力 连续性生产 表 15.2 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 8 3、常见作业排序方法是 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 9 作业排序 指定货物订购,该订货的作业应当在工作中 心执行 用于紧急工作或作业排序工作的优先规则 FCFS: 先来先服务 SPT: 最短加工时间 EDD: 最早交货日期 LPT: 最长加工时间 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 10 八大常见作业排序规则 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 11 作业排序举例将四项普通作业排序规则应用到这五项作业 当中作业A B C D E 加工时间 (天数)6 2 8 3 9 交货日期 (天数)8 6 18 15 23 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 12 作业排序举例FCFS: 作业排序 A-B-C-D-E作业AB C D 加工时间62 8 3 通过时 间68 16 19 交货日期86 18 15 工作延期02 0 4 E 928 2877 23 511 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 13 作业排序举例FCFS: 作业排序 A-B-C-D-E作业AB 平均完工时间 = 加工时间利用率 = 总通过时间 通过时 = 77/5 15.4 天 作业数量 交货日期 =工作延期 间8 0 = 28/77 = 36.4% 6 218 0 = 77/28 = 2.75 个作业 15 4 6 总加工时间 62 总通过时间 8 8 = 3 系统内平均作业数 CD 总通过时间 16 总加工时间19 E 9 平均延期天数=28 总延期天数 28 作业数量77 23 = 11/5 = 2.2 天 5 11 2006 Prentice Hall, Inc. 15 C 14 作业排序举例SPT: 作业排序 B-D-A-C-E作业BD A C 加工时间23 6