压铸工艺参数选择和计算.ppt

* 接着是速度切换位置不当，我们根据上一届的活动经验，请大家看下面压铸机示意图。红色代表是铝液，浅蓝色代表气体，后面这里是速度切换的限位开关。当高速切换位置提前时，体范围最大，残留在产品内的可能性也就大。当高速切换位置过于延迟时，未加速前铝液过度进入产品部份使冷却过度，容易出更缩松。如果能保证铝液刚进入产品范围时开始切换高速，那么在保证品质的前提下气体范围最小。具体请看上而这示意图，铝液由低速送至刚进入产品范围时开始切换高速的压射过程,于是我们小组通过计算公式分别设置:铝液大约刚进入模腔时、速度切换提前和延迟三组位置进行验证。 压铸技术 目录 序号 内容 时间 页数 一 锁模力计算和压铸机的选择 1~5 二 内浇口速度计算 6~8 三 压室充满度计算 9~10 四 快压转换点计算和验证 11~15 五 浇注系统重点 16~21 六 七 合计时间 40页 一.锁模力计算和压铸机的选择 1.胀型力 压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至模具型腔壁面的力，称为胀型力。 其计算公式如下： Pz=Pzb*A 式中 Pz—胀型力(N) Pzb —增压比压（Pa) A —承受胀型力的投影面积（指铸件、浇注系统和集渣包的投影面积）（mm2) 2.锁模力 计算公式如下： Pzf=Pzf1+Pzf2 式中 Pzf—分型面胀型力(N) Pzf1—金属投影面积在分型面上的胀型力(N) Pzf2—侧向（滑块）胀型力分解到沿锁模方向上的分力(N) 其中 Pzf2 =Phk*tgα Phk —侧壁成形滑块上的总压力(N) α —抽芯结构中契紧块与分型面的夹角 3.压铸机的选择 Pz≥K*Pzf 式中 Pz —压铸机的锁模力 ； K —安全系数，一般取K=1.2~1.3。 滑块胀型力计算 4.滑块面胀型力案例（264/1#模） Fc=Fr x tgθ 式中 Fr—滑块面胀型力(N) θ—契紧面斜度（度) 压铸机选择： 零件的投影面积约为：886cm2 采用一模一件。 加上浇注系统后总的面积（按浇注投影面积为零件投影面积的30％计算）约为：886×1.3＝1151.8cm2 压射比压： 1000Kg/ cm2 （该零件属强度要求高的结构件，需要较大的压射比压以保证组织致密，提高强度。同压射速度可选择低一点，以免产生气孔。） 锁模力： 1000×1151.8＝1151800N 根据以上计算，压铸机的锁模力理论上应该大于1152吨. 由于该产品壁厚不均匀，零件结构复杂，根据经验，我们选择DM1250吨压铸设备生产该产品。 压铸机的选择案例 此处为以前估计时用的浇注系统和溢流系统的算法，实际差距较大。作为讲课来说，不能再这样用了。以后我们都必须按实际大小来计算 二.内浇口速度计算 1.内浇口速度 金属液通过内浇口导入型腔时的线速度称为金属液的内浇口速度（也称填充速度）。 其计算公式如下： ω=V/f*Τ 式中 ω —内浇口速度 V—包括集渣包在内的压铸件体积 T —填充时间（见推荐值） f —内浇口截面积（ mm2) 2.冲头速度与内浇口速度的关系 计算公式如下： ω =A*Vc/Fn 式中 ω—内浇口速度（填充速度）（m/s) Vc—冲头速度（压射速度）（m/s) Fn —内浇口截面积（mm2) A — 压室截面积（mm2) 3. 内浇口速度推荐值 4. 充填时间推荐值 三.压室充满度计算 压室