异常工况情况下应急管理学习授权决策学习制度.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 精品文档 X X X X X 有 限 公 司 异常工况应急办理授权决策管理制度 编号： 版号： 拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 201年月 日发布 201 年 月 日实施 . 精品文档 目的 为规范企业内部在异常工况情况下的应急办理授权决策，提高应急办理能力，为发生突发事故 救援时提供给急办理领导体系，保障应急救险预防工作落到实处，特拟订本制度。 适用范围 本制度适xxxxxxx 有限企业异常工况情况下应急办理的授权决策。 职责 3.1安全生产委员负责对异常工况情况下应急办理程序进行决策。 3.2应急办理组织领导小组对应异常工况情况下应急办理方案进行决策。 3.3应急办理领导小组组长（主要负责人）负责启动应急办理方案或应急救援预案，对现场详尽的 应急办理进行决策，可对下级进行相关职责的授权。 程序内容 4.1异常工况情况 氢气为易燃气体，与空气混杂能形成爆炸性混杂物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空 气轻，在室内使用时，若泄露气体上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生 强烈的化学反应。 液化石油气、天然气为易燃气体，与空气混杂能形成爆炸性混杂物，遇明火、高热极易燃烧爆 炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压 增大，有开裂和爆炸的危险。 磷酸、盐酸、氢氧化钠等酸、碱类腐化品，对建筑物、设施有较强的腐化性；如不采取相应 的防腐举措，建筑、设施可能因锈蚀、强度下降致使危险。 氮气在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 棕榈油可燃，加料时流速过快易致使静电聚集，若设施无接地装置，易引生气灾事故。 磷酸加料过程中，若劳保用品衣着不当或管道、阀门等泄露或不按操作规程操作，容易造成 化学灼烫事故。 棕榈油水解过程是在高温（ 280℃）、高压（6.5Mpa）下进行，若塔内压力升高，安全装置失 灵会发生物理爆炸。水解塔中分解出的脂肪酸、硬脂酸对设施有一定的腐化作用若不定期对塔壁厚 进行检测，极有可能发生塔壁减薄强度降低而引起危险。脂肪酸蒸馏在较高的温度下进行，若蒸干 结垢引起局部过热有着火爆炸的可能。高温蒸馏系统中若系统水突然漏入塔中，水迅速汽化致使塔 内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。蒸馏系统的高沸物放料时未降温直接放料有发生火灾、 爆炸、灼烫的危险。水解的设施、管道如果缺少适合的加热保温举措，原料和产品均有可能凝固， 拥塞管道和设施， 给生产造成障碍， 甚至发惹祸故。油脂水解使用高温导热油、 物料温度达到 250℃ 左右，这些物料泄露有烫伤作业人员的危险。 . 精品文档 甘油水在预办理过程中，若搅拌器突然中止搅拌或突然无效，造成物料阻滞、分层、局部过 热，引生气灾、爆炸事故。 压力表、防爆膜、测温仪等自控系统故障或突然停电、停水，会引起超温、超压，存在爆炸、 火灾、灼烫等危险有害因素。 甘油预办理过程中所用的原料盐酸、氢氧化钠、氢氧化钙腐化品，在作业过程中若劳保用品 衣着不当、管道、设施封密性差，造成物料泄露，容易致使化学灼伤事故。 盐酸、氢氧化钠、氢氧化钙具有腐化性，设施、管道防腐举措不当或设施、管道材质、选型 不对，造成腐化、泄露，容易致使学灼伤等事故。 甘油在蒸发过程中，温度控制不当，浓缩过程中结垢，致使热效率降低，产生局部过热，容 易引生气灾、爆炸事故。 甘油蒸发器蒸馏，蒸馏液相温度达到 200℃，如果蒸发器中积淀和污垢不实时清理，将影响 传热效果，有可能造成局部过热而发生甘油分解，发生爆炸事故。高温导热油和甘油泄露将会造成 人员烫伤事故。蒸馏是在负压下进行，空气进入蒸发器也有可能造成甘油氧化而发惹祸故。 蒸馏产生的残渣温度较高存在烫伤的可能。同时若残渣办理不妥，容易引起火灾事故。 脂肪酸分馏是减压精馏、 借助液体混杂物各组分挥发度的不同， 使其分别为碳原子数不同的 脂肪酸：a、分馏过程中的压力为 -0.098MPa，温度为275℃～300℃，如果设施密封性不好，温度控 制不当，造成物料泄露或冲料，若操作人员劳保用品衣着不当，容易造成化学灼伤、中毒、火灾等 危险；b、精馏冷凝系统无效，且排汽不合理，存在中毒危险； c、精馏系统若绝热保温无效，存在 灼烫危险；d、精馏过程若真空系统无效，空气进入，物料在高温下，可能会发生爆炸；若塔内物 料蒸干未实时补充造成干塔，物料易焦化而引起火灾，甚至爆炸；进料速度过快而淹塔，遇高温、 明火也会引起火灾。 酯化反应是放热反应，若没有控制好反应温度或搅拌故障，引起超温、爆炸、火灾、中毒危 险，若设施不密封，同样引起中毒、灼伤和火灾等危害。 蜡酯氢化过程中使用大量氢气， 氢气在输送过程中， 设施、管道未用氮气置换