异常工时管理规定.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 XXXXX有限公司 异常工时管理规定 制度规范 流程管控 执行到位 查核评比 文件编号： 文件版本： 生效日期：  Q/XX01-2-ZJB03-2017 01 年 月 日 编制/日期 审核/日期 批准/日期 未经本公司许可,不得将文件内容出示于无权阅读本文件的机构或个人 thisconfidentialinformatianmustnotbedisclosedtootherswithoutpriorwrittenconsentof 目的： 1.1为明确各类工时损失责任归属，有效管束人工成本； 1.2体现对员工个人绩效的公开化和公正合理化，加强对员工的激励效果； 1.3体现完整的损失项目实时间，以降低损失，提高工时的有效利用率； 1.4规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特拟订本办法。 适用范围：适用于公司公司所有直接人力或间接人力。 权责： 3.1总经办：负责异常工时损失管理办法拟订、更正、补充、批准，执行过程监察及异常工时损失争议的判断。 3.2生产部及相关部门：负责过程实施、申报、确认。 3.3PMC部：负责异常工时损失的标准工时审核确认。 3.4工程技术部：电工要负责所有与生产相关的大型设备（如塔吊、离子切割机、大型冲床等）的保养与维护。 3.5财务部：负责对损失工时进行费用转变，核算到相关责任部门的费用中去。 定义： 4.1工时损失：直接人员投入工时中的非正常工时；工时损失分为额外工时和异常工时； 4.2额外工时：试样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损 失； 4.3异常工时：包含非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备 /工具异 常因异常造成的无价值工时损失。 工时损失类别及责任界定: 5.1换（停）线：指换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程。 换线分为：计划性换线和非计划性换线； 换线损失范围：流水线作业和机台作业，其余任何个人作业不可报换线工时损失； 换线损失依 IE所宣布换线工时（见附表）计算。由生产组长填写， IE审核，品质主管与生产 主管共同确认，此项损失工时由公司 100%肩负； 计划性换线依 之规定计算，计划性换线工时损失 =换线时间*受影响人数。； 非计划性换线不可报换线损失项目，以实际异常项目填写，损失时间依下表规定计算； 异常工时 异常工时责任界定标准 责任单位 损失工时 序号 签认 肩负比率 损失类别 非计划性5.1.4.1 由于急单插入造成换线等损失 销售部 100%肩负 换(停)线5.1.4.2 由于待料/待工装夹具造成换线等损失 PMC部 肩负 5.1.4.3 因制程异常或设备/工装夹具异常，无法顺畅 工程技术部 肩负 生产而换线。 5.1.4.4 因来料异常等外购物料造成换线、停线等损 供给商 100%肩负投入工时 失时 品保部 肩负相应的责任处分 工时计算方式 工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数； 5.2设备、工装夹具异常 设备、工装夹具发生异常，但受影响人员有其余生产任务可做，即只可产生换线损失工时， 以计划性换线损失规定填写和审批； 设备、工装夹具发生异常，但受影响人员无其余生产任务可做，工时损失按下表办理； 异常工时 责任单位签 损失工 序号 异常工时责任界定标准 时肩负 损失类别 认 比率 5.2.2.1 因对设备、工装夹（模）具操作不当，违规操作造成异 操作责任 100% 常，由PE明确注明原因 人、生产部 5.2.2.2 非人为操作原因造成异常工时 工程技术部 100% 设备、 PE 工装夹具 PE或管理单位回复维修时间超过 1H(差别在0.5H以内 各肩负 异常 5.2.2.3 PE和产线 合格)，超出部分的工时损失 50%， 5.2.2.4 如PE回复时间不正确(差别在0.5H以内合格),则超出 工程技术部 100% 部分工时损失 PE 工时计算方式 设备、工装夹具工时损失 =(故障时间+恢复生产时间)*受影响人数。 1.PE只确定维修时间， IE确定恢复生产时间及受影响人数； 2.故障时间以组长通知 PE时间为起点，生产部确认合格为终点，恢复生产时间以设备、工装 备注 IE记录； 夹（模）具合格为起点至出合格产品为终点，由 受影响人数指故障设备、工装夹（模）具(含)后工位配备受影响人数； 5.3新产品试产： 指新产品在量产（转产前）的小批量生产，新产品试产工作由工程技术部 PE主导，品管、工艺、 生产均需派专人协助，在试产期间肩负本部门的工作职责和工作联络； 异常工时损失类别 序号 异常工时责任界定标准 责任单位 损失工时 签认 肩负比率 5.3.1 试产期间发生任何工时损失均依据工时损失管理办法 责任单位