质量管理的七种工具概述.pptx

讲 座;QC七工具的用场;QC七工具的用场;质量管理的七种工具;1、检查表;1、检查表;1、检查表;1、检查表;检查表－范例－内审检查表1;检查表－范例－内审检查表2;检查表－范例－A-8控制计划检查表检查表;检查表－范例－过程审核检查表;2、因果图;2、因果图;2、因果图;因果图－范例 ：讨论为何机械组不合格率偏高？;2、因果图;2、因果图;2、因果图;3、排列图/柏拉图;3、排列图/柏拉图;3、排列图－样板;3、排列图－样板;3、排列图;3、排列图;3、排列图;3、排列图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;4、直方图;5、散布图;5、散布图;5、散布图－范例;5、散布图;5、散布图;5、散布图;5、散布图;5、散布图;控制图（CONTROL CHART） 1. 何谓控制图？ 主要功能，是能够看出数据随着时间不同而发生变化的情形。 2.控制图的种类： 2.1 计量类控制图：其所依据之数据,均属由量具实际量测而得知。 2.2 计数类控制图: 其所依据之数据为分类结果,均属于计数类。 ?;控制图的种类： 1.均值控制图（X 控制图）； 2.均值-极差控制图（X-R控制图）； 3.均值-标准差控制图（X-σ控制图）； 4.不合格品率控制图（P控制图）； 5.不合格品数控制图（Pn控制图）； 6.其它。;抽样采集数据。每一定的时间间隔随机采集样本，样本容量≥2（一般宜取5）。样本总量越大越呈统计特性，但限于成本的要求一般是根据对系统的控制要求取控制时间的产量（如班产量、日产量等）的5～10%。 用直方图判别系统是否受控(见4、直方图），控制图的使用前提是数据呈正态分布（系统稳定）；;3. 根据采集的数据计算标准差和控制图控制界线，制作控制图。;3. 根据采集的数据计算标准差和控制图控制界线，制作控制图。; 极差控制图对了解系统的离散特性具有优势，一般与均值控制图组合使用 。极差控制图的制作只需再计算样本组极差及各样本组极差均值。;6、控制图;6、控制图;6、控制图;6、控制图;及时采集数据、计算和描点，并观察点的分布，分析系统情况； 一般，控制图仅帮助了解系统稳定状况，如在图上划上规范规定的允许偏差界线（应能包容上下控制界线），则可进一步知直观知道是否超差和工程能力； 在控制图上及时记录有关事件，以便及时找原因解决问题； 采取措施后，在控制图上观察验证措施效果； 定期计算过程能力和控制界线，调整控制图；; 正常情况下（系统稳定）数据点应是随机分布（正态分布），非正常分布包括： 点出界 ； 连续7点有走高或走低趋势； 连续7点偏向均值线一边； 连续3点中有2点接近控制边界； 连续5点中有4点在中心线一侧控制范围中部； 凡是成规律（非随机）的分布（非随机分布不一定是坏事，可能出现可利用作系统改进的因素，如连续5点在中心线两侧附近）；;X-R控制图;X-R控制图;X-R控制图;X-R控制图;X-R控制图;X-R控制图;X-R控制图;X-R控制图; 如均值控制图出现不正常分布的点，而极差控制图正常，往往是系统的影响因素的调整问题造成，并非本质问题，如设备的调整、刀具磨损、操作上的局部问题，绝不会是设备的精度变差。 极差控制图不正常，均值控制图往往会随着不正常，很可能会出现点子出界，这往往是系统影响因素的本质问题造成，如设备精度变差、原材料有质量问题。 极差控制图对系统变差的灵敏度极高，所以我们常将其与均值控制图配合使用。; 我们应调整系统，使之工程能力能符合规范对特性值的要求。 对均值控制图宜划出规范对特性值规定的范围，一般应尽量使控制图中心线与其中心线重合，控制图控制范围宜占规范对特性值规定的范围的33%以下。; 不合格品率控制图和不合格品数控制图的制作、使用和分析与计量值控制图基本一样，样本组容量不小于“4/不合格品率”，控制界线的计算也不同。;（一）不合格率P控制图 ? 1.产品如无法直接测其特性时，可以分别对合格品与不合格品之数目进行记录，并以不合格率来监控过程，即使用P图。 不合格品件数 d P = = 检验产品数 n ;控制图（CONTROL CHART） ?（一）不合格率P控制图 (续) ? 2.2 P控制图适合以下之情况使用