新产品试产规范计划.docx

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 欢迎阅读 编制 会签 审核 批准 文件编制和修订情况 序号 制修订时间 修订内容纲领 版本号制修订人 欢迎阅读 目的： 1.1指导新产品设计考证过程，规范考证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发现并改良。 1.2评估产品设计（包括材料采用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一致性。 1.3提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。 1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在 IPQC 巡检中及整个品质流程 中进行监控。 1.5明确各有关部门在设计考证活动中需达成的事项及未来在新项目量产中需肩负的责任。 本规范波及的责任部门：研发部、生产部、品控部。 ．定义： 3.1试产是设计考证阶段。 (其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次 ) 打样：设计试做，数量平时在 100PCS 以内， 目的：进行初步设计考证，发现基本电性问题、装配问题，并达成设计考证计划。 小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性考证，发现制造风险，并拟订生产风险控制和品质控制计划，同 时考证打样中发现的问题改良效果，对有重要改正的，要达成有关项目的从头考证。 4．职责和权限： 4.1研发 欢迎阅读 工艺卡片、及生产注意事项等 )，及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题准时达成改良，以 及在设计阶段性考证过程中，通知工程、品控、生产参加。 小批量试产中各样物料损耗比率的提供。 负责判断新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单办理建议给 PMC 达成试产的评估及试产问题的改良确认与汇报，负责试产达成后项目的移交。 负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。 对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种， 主导达成相应的 PFMEA 的制作，生产、 品控要共同参与，品管确认，研发批准。 4.2??仓库：负责按要求发放已认可的物料 (已有订单的新产品试产用物料依计区分派发放 )?? 4.3??采买：负责所有需求的无库存的物料的采买，并实时提供各物料的准备状况。 4.4??生产部： 负责对新产品试产中碰到的重要问题进行通知及召集紧急办理睬议 提供试产的初步工艺流程及工艺资料，对生产工时与工效进行初步评估，需参与试产过程并对其所发现的问题 点进行提报，对试产提供相应的支援，并跟进问题的解决。 依试产需求拟定试产计划，达成试产前物料确实认，负责整个试产过程的统筹与安排，及对外试产事项的窗口。 负责对已有订单的新产品拟订试产计划，并根据试产达成状况安排及协调上线时间。 负责对加工 /组装等工装夹具的需求进行评估及制作，并达成试产及生产用治 /夹具的制作与改良，测试治具由 软件部评估提出申请并提供原理图，生产需对所有治 /夹/测具的使用状况进行确认，对有影响效率及品质的项点提出 改正。 负责配合研发达成产品的试产与生产，及对一些特殊情况提供帮助。 ?4.5?品控部 ：参与试产过程，对新产品品质有重要影响的问题点提出监控方案，达成新产品考证计划，及生产 可靠度评估。 欢迎阅读 ：拟定新产品品质控制项目与查验规范，负责试产后需出货样品的查验，所有打样出货的产品必须安排 全检，小批量加严抽检并盖品管“ PASS”章才能够出货。 ．考证规范运作流程： 5.1开发阶段：新产品开发使用了新的构造时，需在样品中多预留 1PCS给生产部进行组装评估，提出改正建议并签 名，汇总建议一同交研发责任工程师评估并改正设计。 5.2试产阶段： 生产部接单评审时一旦发现有此表记，研发部判断是否需要试产及怎样试产（如试产的数量、各样物料的损耗等）。 生产部试产。 作样品确认即可，无需安排试产 )。若变更在会签过程中，认为需要试产的，则需安排试产。 生产部安排试产。 研发主导，打样总数量要达到 5PCS以上100PCS 以内（特殊情况除外），能够分一次或多次进行，每次生产必须大 于5PCS。当小批量试产阶段进行批量性考证时，数量超过 500PCS 时，请生产先安排在产线制作由研发、品管上线 指导并做考证，待结果 OK后再量产。 新产品上线时，有关人员更要全程参与 (设计工程师、品控 )，挖掘各样问题，记录所发现的问题点，并汇总交试产负 责人。试产达成后由品控人员抽样做可靠性评估 QA，QA依工程资料进行出货查验 (异样要记录，重要异样要返工，如无异样要在外箱加贴 "QC?PASS" 标记)，对出现 的异样，研发要追忆到问题发生的根本源因，并跟进改良。试产后 QA需保存一个最新样品。 品控人员、制造人员等 )进行试产问题检讨，聚集有关人员提出的问题点，确定各问题的改良责任人及改良期限，形