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基于 Proe 的齿轮建模研究 1 绪论 1.1 计算机辅助设计 (CAD)的研究现状及发展趋势 1.1.1 CAD 技术简介 CAD技术是随着电子技术和计算机技术的发展而逐步发展起来的，它具有工程及产品的分析计 算、几何建模、仿真与试验、绘制图形、工程数据库管理和生成设计文件等功能。进二十年来，由于 计算机硬件性能的不断提高， CAD技术有了大规模的发展。目前 CAD计算已经应用于许多行业，如机 械、汽车、飞机、船舶、电子、轻工、建筑、化工、纺织及服装等。 CAD技术应用于机械类产品设计 的比例最大，机械 CAD在整个工程 CAD中占有比较重要的位置。 1.1.2 CAD 软件现状、主要分类，及各自的主要特色 CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等 设计活动的总称。根据模型的不同， CAD系统一般可分为二维 CAD系统和三维 CAD系统： 二维 CAD系统一般将产品和工程设计图纸看成是“点、线、圆、弧、文本……”等几何元素的 集合，所依赖的数学模型是几何模型 [1] 。目前使用最多的是 Autodesk 公司的 AutoCAD软件。 三维 CAD系统的核心是产品的三维模型，这种三维模型包含了更多的实际结构特征，使用户在 采用三维 CAD造型工具进行产品结构设计时， 更能反映时间产品的构造或加工制造过程。 目前使用最 多的有 PTC公司的 Pro ∕Engineer 软件； EDS公司的 UGH软件； Solidworks 公司的 Solidworks 软件； UG公司的 SolidEdge 软件。 根据产品结构，生产方式和组织管理形式不同，企业对 CAD软件的功能又有四方面不同需求： 一、计算机二维绘图功能：“甩掉图板”把科技人员从繁琐的手工绘图中解放出来，其是 CAD 应用的主要目标，也是 CAD技术的最主要功能。 二、计算机辅助工艺设计 (CAPP)功能：进行工艺设计，工艺设计任务管理，材料定额管量等功 能，实现工艺过程标化，保证获得高质量的工艺规程，提高企业工艺编制的效率和标准化。 三、三维设计，装配设计，曲面设计，钣金设计，有限元设计，机构运动仿真，注塑分析，数 控加工等三维 CAD，CAM功能，可以解决企业的三维设计，虚拟设计与装配，机构运动分析，应力应 变分析，钣金件的展开和排样等困难，使企业走向真正的 CAD设计。 四、产品数据管理 PDM。复杂产品的设计和开发，不仅要考虑产品设计开发结果。而且必须考 虑产品设计开发过程的管量与控制． 管量产品生命周期的所有数据 ( 包括图纸技术文档 ) 以及产品开发 的工艺过程，使 CAD、CAPP、CAM等系统实现的数据共享，使产品设计工作规范化保持一致性，保证 图纸，工艺卡，加工代码，技术资料等的安全性。 1.1.3 CAD 发展方向 当前工业企业正面临着市场全球化、制造国际化和品种需求多样化的新挑战，各企业间围绕着 时间、质量和成本的竞争越来越激烈。由此出现了一系列先进制造技术、系统和新的生产管理方法。 如并行工程、及时生产、精良生产、敏捷制造和虚拟现实技术等，所有这些先进制造技术和系统都与 CAD系统的发展与应用密切相关。目前 CAD系统的发展趋势主要体现在以下几方面 [2] ： CAD系统应用面向产品的全过程：在产品的全过程中，要求产品的信息能在产品生命周期的不 同环节方便地转换．有助于产品开发人员在设计阶段能全方 位地考虑产品的成本、质量、进度及甩户需求。 CAD系统应充分考虑产品的继承性：在产品的更新换代过程中，要求能方便地获得产品的全部历史数 据．以便充分利用已经经过生产实践的产品信息。 1) 在用 CAD系统进行新产品成品的开发设计时，只 需对其中极少部分零部件进行重新设计和制造．即可得到全新的产品。