【2021.6.16】超经典，危险源辨识及隐患排查.pptx

危险源辨识及隐患排查治理;前言;;一、危险源辨识的目的;;;;;危险源与事故隐患的区别;危险源与事故隐患的区别;危险源与事故隐患的区别;;二、危险源产生的原因及分类;;人的因素 物的因素 环境的因素 管理的因素 依据《生产过程危险和危害因素分类与代码》GB/T13861-2009;人的不安全行为;人的因素 行为性危险、有害因素 指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误） 操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误） 监护失误 其他错误行为性危险、有害因素;操作现场常见的人的不安全行为 1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。 2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。 3、任意开动非本工种设备。 4、特种作业非持证者独立进行操作。 5、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。 6、非特种作业者从事特种作业。 7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。 8、开动被查封设备。 9、危险作业无人监护或未经安全部门审批。;10、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。 11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。 12、检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。 13、使用非安全电压灯具作业。 14、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。 15、潮湿地面使用非双重绝缘的电动工具工作。 16、作业时不使用通风设备。 17、高处作业往地面任意扔物件。 18、违反起重“十不吊”。 19、开动无卷扬限位器的起重设备工作。;20、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。 21、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。 22、禁火区抽烟或动火。 23、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。 24、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。 25、长发者不戴工作帽进入车间。 26、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。 27、进入车间穿高跟鞋的。 28、高处作业穿硬底鞋的。 29、电气作业不穿绝缘鞋的。 30、带电作业（检???）不带绝缘手套的。;31、旋转机床切削时戴手套操作的。 32、高处作业不使用安全带的。 33、操作旋转设备或进行检修试车时散开衣襟、戴围巾、头巾或穿裙子、系领带操作的。 34、在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤料服装操作的。其它违反防护用品使用规定的。 35、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。 36、检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。 37、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。;管理的缺陷;环境因素： 室内作业场所环境不良； 室外作业场所环境不良； 低下（含水下）作业环境不良； 其他作业环境不良。 例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等。;管理的缺陷;（一）、按导致事故的直接原因进行分类 ;;;二、危险源的定义及种类;二、危险源的定义及种类;二、危险源的定义及种类;二、危险源的定义及种类; 按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：;物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌;;;开展危险源辨识工作的目的？;简言之;开展危险源辨识工作的着手点;危害源辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;四、危险源的预控;第一类危险源：老虎 第二类危险源：未上锁的笼子 老虎+未上锁的笼子=事故;;;控制措施优先选用原则;;;; 消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一个环节，实质上是保障整个生产、劳动过程安全生产的对策措施。 根据预防伤亡事故的原理，现将几项行之有效的、基本的控制危险、危害因素的对策分列如下。;1.改进生产工艺过程，实行机械化、自动化 机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是安全技术措施的根本途径。机械化，减轻劳动强度; 自动化，消除人身伤害的危险。 2.设置安全装置 安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。 3.机械强度试验 为了安全要求，机械设备、装置及其主要部件必须具有一定必要的机械强度。试验的方法为每隔一定时期使所试验的对象承受比工作负荷高的试验负荷，如果所试验的对象在试验时间内没有破损，也没有发生剩余变形或其他不符合安全要求的毛病