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冷轧带钢生产概述
什么叫冷轧,冷轧带钢有哪些优点?
金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手,但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材,其最主要的特点是加工温度低,同热轧生产相比,它有以下优点:
(1)冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过O.01-0
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.
(3)冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。
2.冷轧生产方法有哪几种?
冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机,目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时,轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机,全垛钢板轧完一道次后,用吊车将板垛吊送到轧机前,进行下一道次的轧制,如此循环进行,直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时,则轧制操作有两种,一种是每一张钢板在轧机上往返轧制,直到轧制成最终的成品尺寸,然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁,但产品表面不易划伤,故实际生产中应用较多,特别是轧制单重和尺寸较大的钢板,均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机,待全垛钢板轧完一道次后,再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一,而且省去了轧辊反转和压下的调整时间,从而冷轧机产量较高,但板面之间有时可能造成划伤。
单张轧制方法由于不能采用张力,故每道次的压下率一般不超过14%,轧制道次增多,钢板加工硬化程度增大。因此,单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。
(2)成卷轧制。目前,冷轧生产大多是采用成卷轧制,其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。
单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1),这种轧机在我国有数百台之多,其辊身长度在100-600mm之间,辊径在100-300mm之间。在这些轧机中,大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢,轧制速度在1.2-2
图1-1 不可逆式冷轧机
二辊不可逆式;b-四辊不可逆式
单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机(偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机)。轧机大部分采用工作辊驱动方式,这样可使总变形抗力减小,降低电能消耗,可轧制较薄的产品。表1-1给出了1200mm四辊可逆式冷轧机的主要技术性能。
与单机座可逆式冷轧机相比,多机架连续式冷轧机具有如下特点:
(1)轧制速度高,一般在 25m/s以上(最高可达41 m/s)。
(2)产品质量好,能满足用户提出的力学性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。
(3)钢卷的两端均能压下,减少了切头切尾损失,金属收得率高。
(4)产量高,年产量一般在数十万吨到100万t以上。
(5)采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术,其优点更为突出。
表1-1 1200mm四辊可
性 能
1200mm四辊可逆式冷轧机
工作辊直径/支撑辊直径×辊身长度/mm×mm
轧制力/kN
最大轧制速度/m·s-1
主电机功率/kw
压下形式
原料厚度×宽度/mm×mm
成品厚度/mm
钢卷质量/t
钢卷最大外径/mm
卷取机直径/mm
卷取机电机功率/kw
卷取机最大张力/kN
卷取机最大速度/m·s-1
开卷机功率/kw
开卷机张力/kN
开卷机速度/m·s-1
年产量/万t
400/1300×1200
18000
13.8
2×2000
电动压下
(1.8-3.O)×(550-1020)
O.2~1.5
15
1800
750
2×660
100
13.8
2×80
34
6.9
10
多机架连续式冷轧机的缺点是:
(1)各机架的延伸和轧制速度不易调整,生产操作较难掌握。
(2)轧制品种范围受一定
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