1550铸轧机基础的设计要点.docx

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1550 铸轧机基础的设计要点 一 、引言 1550 改建项目是 2006 年光北铝业有限企业重点项目,该工程得到了企业 各级领导的重视 ,为了能节俭资本和节俭时间 ,赶快的投产,将新引进的 1550 铸 轧机置于原服务企业厂房内。这样节俭了大量工程费用 ,也节俭了新建厂房的时 间,但改造工程是相当麻烦的,怎样保质保速度的达成这个工程项目就成为设 计施工各方最大的难题;设施怎样赶快的在生产车间内就位,保证工程正常投产成了首要解决的问题。在这样的条件下,投入 1550 铸轧机基础设计。 二 、1550 铸轧机基础的特点 (1)剖面形式复杂 1550 铸轧机基础标高差别大,起伏错落,并且设施荷载散布不均匀,致使基础整体受力复杂,剖面形式相对较多,只能通过多个剖面来反应基础的细部尺寸。 (2)螺栓孔多,且不统一 1550 铸轧机是一种精细的设施,这就要求设施有很好的固定和牢固的设施 基础,顺利的把荷载传到地基上。地脚螺栓就是联系设施和基础的纽带, 1550 铸轧机基础的预留螺栓孔有 101 个,直径 100mm 的有 56 个,直径 150mm 的 有 17 个,直径 160mm 的有 6 个,直径 200mm 的有 22 个,并且标高 长度各不相同,致使设计难度增加。 (3)埋件多,易漏项 1550 铸轧机所有电缆沟 液压沟侧壁均设有间距 1200mm 埋件,所有沟转 角处设置钢地沟梁,还有按工艺要求必须留设的埋件近 40 个之多,由于这些埋件所起的作用不同,以至于大小不同,锚筋数量不等,锚筋长短不一,这些都 要根据所蒙受的拉力,压力或剪力计算求得,增加了基础设计的复杂性。 三 、1550 铸轧机基础设计技术要求 1550 铸轧机基础设计,应保证基础有较强的稳定性和抗变形能力。根据涿神企业提供的资料, 1550 铸轧机基础技术要求: ⑴ 主机单辊最大轧制力矩为 20Tm ⑵ 卷取最大张力矩为 10Tm ⑶ 移动荷载:换辊轨道处 20T ⑷ 运卷车轨道处 10T 四 、1550 铸轧机基础设计的难点及解决方案 (1)收集技术资料,认识地质情况,充足做好设计前期工作 1550 铸轧机基础设计前期 ,涿神企业提供了机器的有关资料(土建条件 图) ,这些资料主要有:与机器有关的技术性能(名称 ,型号 ,传动方式 ,功率及荷载情况);机器底座外轮廓图和基础中按要求设置的坑 ,洞,沟,地脚螺栓的位置。 设计前对基础的地质情况进行仔细的剖析,取得正确的地质资料,采用合理的结构设计以保证基础的稳定性,进而达到安全运行的目的。 (2)确定基础的埋置深度及尺寸。 <1>确定埋置深度 在知足工艺要求前提下 ,根据厂房基础及管沟埋深 , 螺栓孔的深度 , 同时考虑节俭工程费用 , 1550 铸轧机基础埋置深度是随要求不断变化的。两个不同标高 的土层的衔接是通过放坡实现的。应值得注意的是在横剖与纵剖的交错位置处出现放坡不容易办理,因为剖到的是放坡上的某一标高,不能充足反应基础的剖面形式,在剖面的办理上应尽可能错开放坡位置。 <2>确定基础尺寸 根据 1550 铸轧机基础整体性强的特点,将基础设计成实体式基础形式,考虑减少基础自重和节俭建筑材料,基础的外形尺寸根据涿神企业提供的土建 条件图加以确定 ,同时知足基础整体刚度方面的结构要求及所谓 “对心 ”要求(即 要求机器基础总重心与基底中心尽可能在一竖直线上);同时知足安装 ,调整和 维修时所需的尺寸。确定基础的外形尺寸为: 16240 mm, 12540 mm, 17570 mm, 12540mm. ( 3)校核地基承载力 由于地基土在动荷作用下抗剪强度有所降低 ,并出现附加沉降 ,因而地基承载力设计值应予以折减。这样 , 1550 铸轧机基础设计要知足: P≤af p-基础底面处的平均静压力设计值 , kpa ; f-按<< 建筑地基基础设计规范 >>所确定的地基承载力设计值 , kpa ; a-动力折减系数。振动加速度较小的机器基础 ,一般可取 a=1.0. (4)进行配筋计算 <1>基础配筋及采用混凝土 为防止设施基础的不均匀沉降,按照 << 动力机器基础设计规范 >> 中 规定 “长度大于 6m 小于 11m 的基础顶,底面;基础内坑,槽,洞口的边缘或基础断面变化悬殊部位;支承点较少,集合力较大的部位基础受力不均匀或局部受冲击力的部位;宜配置直径 8~14mm ,间距 150~250mm 的钢筋网。 ”对 1550 铸轧机基础顶板和底板结构进行加强。在基础中均配双层双向钢筋,以加强基础结构的整体性、稳定性和抗变形能力,保证设施基础不失稳,同时也防备偏心荷载引起设施基础不均匀沉降。 钢筋的锚固与钢筋的连结是设计中要重点考虑的,根据《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 中规定,

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