千分尺使用方法.doc

v1.0 可编辑可修改 千分尺使用方法 时 间：地 点：量具室 指导老师：马老师 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ① 按测量部位：内径 ② 精确程度：直接读数 ③ 读数方式：读数 外径 估读 数显 量程范围： 0-25mm、 25-50mm、 50-75mm、 75-100mm、100-125mm、125-150mm、 150-175mm、 175-200mm 操作步骤： ① 将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 ② 当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时， 就停止旋转微分筒， 而改旋转测力装置， 使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ③ 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 ④ 将千分尺固定开始读数。 读数时注意： 外径：Ⅰ 0-25mm、 25-50mm、50-75mm、 75-100mm千分尺 ① 读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。 一格为 0.5mm，如果读数在 -19mm之间，切记读数后面的 0.5mm，将读数记下来，这是第一个读数； ② 读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数， 并估读不足半毫米的数字， 这是第二个读数； ③ 固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对 齐的那条刻度线即为第三个读数； ④ 把三个读数加起来即为测得的尺寸。 100-125mm、 125-150mm、 150-175mm、175-200mm千分尺 125-150mm 千分尺主尺从 25mm开始读完数加 100mm 1 v1.0 可编辑可修改 150-175mm 千分尺主尺从 50mm开始读完数加 100mm 175-200mm 千分尺主尺从 75mm开始读完数加 100mm 这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。 外径：Ⅰ 100-125mm、 125-150mm、 150-175mm、175-200mm千分尺 ① 同 0-25mm、 25-50mm千分尺读数①； ② 同 0-25mm、 25-50mm千分尺读数②； ③ 当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为 0， 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读； ④ 将三个读数相加再加上 100mm即为测得的尺寸。 内径：测量方法同外径测量方法，最终测量尺寸直接显示在屏幕上，读出结果即可。 千分尺的校验： 校验步骤同千分尺读数操作步骤。 若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“ 0”刻度线不齐。 则用校正工具将两条线对齐。 切记：校正时不要用力过度，防止精密测微螺杆变形。 2 v1.0 可编辑可修改 量程为 25-50mm外径读数千分尺（精确到） 量程为 25-50mm内径数显千分尺（精确到） 三爪千分尺 精确度： 0.005mm 如果处于 -0.010mm 刻度之间则第三位读数为估读。 量 程： 11-14mm、 14-17mm、17-20mm 读数注意： ① 三爪千分尺主要测零件的内径，读数时不能固定，要多次测量； ② 在读数时经常会遇到是否超过 0.5mm 而读错，在读数时，假想转动滚动套筒使“ 0”刻 度线与固定套筒的刻度线对齐，就能判断是否超过 0.5mm。 量 程 为 14-17mm 三 爪 千 分 尺 ， 精 确 到 量 程 为 17-20mm 三 爪 千 分 尺 ， 精 确 到 螺纹千分尺 用途：测量螺纹规有效径，读数为数显。 螺纹规：通端 小、窄、尖 测量时能全部进入零件 止端 大、宽、平 测量时只能进入零件 1-2 个扣 螺旋规 M14*-6G 14 外径 螺距 6G 公差带（电镀前） 外径 有效径（中径） 3 v1.0 可编辑可修改 螺距 读数注意： ① 在测量外径时用外径千分尺，测量时应找螺纹规外径的最大点； ③ 测量有效径（中径）时用螺纹千分尺； ④ 在测量有效径（中径）前应根据螺距选择合适的测头，安装好归零后方能进行测量。 备选测头 螺纹规 量程为 0-25mm螺纹千分尺（精确到 0.001mm） 投影仪 用途：测量一般测量工具无法测量的尺寸，倒角。 测量步骤： ① 将被测物体放在测量台上，打开开关； ② 调节光线使被测物体的影像清晰的成在屏幕上； ③ 测量前归零 X、Y 轴数值，调节 X、Y 轴归零即可测量物体的长度、高度、深度等； ④ X 轴与被测物体一边重合，测量前归零度数值，转动屏幕上的旋钮，使另一边与 X 轴重 合时，倒角值即为此时显示的读数； 投影仪 测量平台 4 v1.0 可编辑可修改 归零 X、 Y 轴 角度归零 调节 X 轴手柄 调节 Y 轴手柄 调节光线强弱 ① ② 测量长度：调节 X、 Y 轴使被测物体处于图①的位置，归零 X、 Y 轴，调节 X、