机械加工通用技术规范.docx

机械加工通用技术规范 1.目 的 1.1 对机加工产品质量控制，以保证知足企业的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各样机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范 围 适用所有机加工产品，和对供给商机加工产品的要求及产品的查验。 3.定 义 A级表面：产品特别重要的装修表面，即产品使用时始终能够看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 规范性引用文件 下列文件关于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改正单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹 公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（ GPS) 表面构造 轮廓法 表面粗拙度参数及其 数值 GB/T 1182-2008  产品几何技术规范（  GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差 标明 GB/T 1184-1996 GB/T 1568-2008 GB/T 1804-2000 GB/T 2828.1-2003  形状和位置公差 未注公差值 键 技术条件 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 计数抽样查验程序 第 1 部分：按接收质量限（  AQL）检索的逐批检 验抽样计划 GB/T 4249-2009 GB/T 5796.4-2005 Q/JS Jxx.xx-2012 Q/JS Jxx.xx-2012  产品几何技术规范（ GPS) 公差原则 梯形螺纹 第 4 部分：公差 不合格品控制程序 机柜半成品钣金件 下料技术要求 5. 术语和定义 GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 5.1 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”， 泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，进而实现材料被去除、 变形 、改变性能或被镀覆等。企业现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 5.3 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的地区。 技术要求 6.1 加工原则 1）“基准先行”原则 基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其余表面。 2）“先面后孔”原则 当零件上有较大的平面能够用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可防止粗拙面钻孔引起的偏斜。 3）“先主后次”原则 先加工主要表面 （位置精度要求较高的基准面和工作表面） 后加工次要表面 （如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。 4）“先粗后精”原则 关于精度要求较高的零件，按由粗到精的次序依次进行，逐步提高加工精度。这一点关于刚性较差的零件，尤其不能忽略。 6.2 一般要求 机械加工件的切削加工和必须切合产品图样，工艺规程和本标准规定。 机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。 除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖利的棱角和毛刺。 精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。 经热办理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。 经加工后的零件在搬运、寄存时，必须防备受到损伤、腐化及变形。 6.2.7 图样上未注明的倒角应切合表 1 的规定。 表 1 mm D(d 或 ≤ >5～ >30～ >100～ >250～ >500～ l) 5 10 >10～ 30 250 500 1000 100 C 0. 0.5 1 2 3 4 6 2 注：非圆柱面倒角参照采用，其中 l 为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。 图样上未注注明的倒圆尺寸，如无倾角要求时，应切合表 2 的规定。 表 2 mm D-d ≤ 4 >4～12 >12～ >12～ >80～ >140～ >200 30 80 140 200 D(L) 3～ 10 >10～ >30～ >80～ >260～ >630～ >1000 30 80 260 630 1000 R 0.