工厂品质管理知识.docx

品质知识 一、内容提要： 1、5W3H; 2、8D/5C 报告 3、QC 旧七大手法 4、QC 新七大手法 5、ISO/TS16949 五大中心手册 6、10S/ 五常法 7、7M1E 8、SPC八大判异准则 /三大判稳原则 9、IE 七大手法 10、ISO 知识大总结 二、详尽内容规纳： 1、5W3H 思維模式: What,Where,When,Who,Why,How ，How much ，How feel (1)Why ：为何---- 为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理 由） (2)What ：何事---- 什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where ：哪处---- 在哪处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地址）？ (4)When ：何时---- 什么时候开始？什么时候达成？ 什么时候检查？（时间） (5)Who ：何人---- 谁去做？ （由谁来肩负、执行？）谁负责？谁来达成？（参加人、负责人）？ (6)How ：怎样---- 怎样做？怎样提高效率？怎样实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much ：何价---- 成本怎样？达到怎样的效果 （做到什么程度） ？ 数量如果？质量水平怎样？ 费用产出怎样？ 归纳：即为什么？是什么？哪处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是： 要明确工作 /任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果（ how do you feel ）：工作结果预测 ,就成为 5W3H 2、8D/5C 报告 精选文库 （一）8D 报告： D0：准备 D1：成立改良小组 D2：问题描绘 D3：暂时围堵行动 D4：根来源因 D5：制订永远对策 ; D6：实施/ 确认 PCA D7：防备再发生 D8：了案并祝贺 （二）5C 报告：5C 报告是 DELL 为质量问题解决而提出来的，即五个 C 打头的英文字母的缩写：描 述；围堵举措；原因；纠正举措；考证检查。相比于 8D 报告简单了些，可是基本思想相同 。 为了书写更优秀的 5C 报告，需要遵守“ 5C”准则： C1：Correct （正确）：每个组成部分的描绘正确，不会引起误解； C2：Clear （清晰）：每个组成部分的描绘清晰，易于理解； C3：Concise （简短）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent （一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。 3、QC 旧七大手法 ? ①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图） （Characteristic Diagram ）：鱼 骨追原因）。(寻找因果关系 ) -- 2 精选文库 ②。层别法 Stratification ：层别作解析。 (按层分类 ,分别统计剖析 ) ③。柏拉图（排列图） Pareto Diagram ：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数” ) ④。查检表（检查表、查核表 ）Check List ：查检集数据。 (检查记录数据用以剖析 ) ⑤。散布图 Scatter Diagram ：散布看有关。 (找出两者的关系 ) ⑥。直方图 < 层别法（分层图） >Histogram ：直方显散布。 (认识数据散布与制程能力 ) ⑦。管束图（控制图） Control Chart ：管束找异样。 (认识制程变异 ) 4、QC 新七大手法 ①关系图法（关系图法） ； ②KJ法（亲和图法、卡片法） ； ③系统图法（树图法） ； ④矩阵图法； ⑤矩阵数据剖析法； ⑥PDPC 法(Process Decision program chart 过程决议程序图法 )或重要事故预测图法； ⑦网络图法（又称网络计划技术 <PERT> 法或矢线图也叫重点路线法） 5、ISO/TS16949 五大中心手册 ①、FMEA（潜在无效模式及结果剖析） （Potential failure mode and effects Analysis ）； ②、MSA （测量系统剖析）； ③、SPC（统计制程管束）（Statistical Process Control ）； ④、APQP（产品质量先期策划和控制计划） (Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan) ； ⑤、PPAP(生产件批准程序 )(Production Part Approval Process) 五大手册中最重要的是 APQP 6、10S/ 五常法 -- 3 精选文库 （一）、由 5S 续出来的 10S 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(