教案13[课题十三].ppt

* 《互换性与测量技术》教学课件 熊建武 杨辉主编 南京大学出版社 2010 ★特别提示：各位使用者不得非法复制或抄袭用于公开出版发行。2011年12月20日 课题十三 表面结构特征的测量 ★项目内容 ●表面结构特征的测量 ★学习目标 ●掌握表面结特征构的测量 ★主要知识点 ●比较法测量表面粗糙度 ●表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度 课题十三 表面结构特征的测量 GB/T 131——2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》、GB/T 6062——2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 接触式（触针）式仪器的标称特性》等国家标准，已经将原“表面粗糙度”的概念扩大为广义的表面结构特征，而表面结构的轮廓参数在原来的R轮廓（粗糙度参数）基础上又增加了两个：W轮廓（波纹度参数）和P轮廓（原始轮廓参数）。 由于相关配套国家标准、技术资料等原因，本书只介绍表面结构特征中R轮廓（粗糙度参数）的检测。 13.1 用比较法测量表面粗糙度 比较法测量表面粗糙度是生产中常用的方法之一。此方法是用表面粗糙度比较样板与被测表面比较，判断表面粗糙度的数值。尽管这种方法不够严谨，但它具有测量方便、成本低、对环境要求不高等优点，被广泛应用于生产现场检验一般表面粗糙度。 13.1.1比较样块 图13-1所示为表面粗糙度比较样块，它是采用特定合金材料加工而成，具有不同的表面粗糙度参数值。通过触觉、视觉将被测件表面与之作比较，以确定被测表面的粗糙度的表面。 图13-1 表面粗糙度比较样板 ISO粗糙度比较样板由高纯度镍电镀的特定低碳钢制成，在同一块比较块上有细砂型和喷丸型两种规格，符合ISO8503标准所规定的细、一般、粗糙三个等级，达到喷砂、喷丸清除表面的Sa2.5级和Sa3级标准，如图13-2所示。 图13-2 ISO粗糙度比较样块 13.1.2检测方法 1.视觉比较法 视觉比较法就是用人的眼睛反复比较被测表面与比较样板间的加工痕迹异同、反光强弱、色彩差异，以判定被测表面的粗糙度的大小。必要时可借用放大镜进行比较。 2.触觉比较法 触觉比较法就是用手指分别触摸或划过被测表面和比较样板，根据手的感觉判断被测表面与比较样板在峰谷高度和间距上的差别，从而判断被测表面粗糙度的大小。 采用比较法检测时，应注意以下事项： （1）被测表面与粗糙度比较样板应具有相同的材质。不同的材质表面的反光特性和手感的粗糙度不一样。例如，用一个钢质的粗糙度比较样板与一个铜质的加工表面相比较，将会导致误差较大的比较结果。 （2）被测表面与粗糙度比较样板应具有相同的加工方法，不同的加工方法所获取的加工痕迹是不一样的。例如，车加工的表面粗糙度绝对不能用磨加工的粗糙度比较样板去比较并得出结果。 （3）用比较法检测工件的表面粗糙度时，应注意温度、照明方式等环境因素影响。 13.2 用表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度 利用表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度，具有直观、准确、高效等优势。测量时，主要是要严格遵守使用说明书的操作程序，仔细处理各项数据。 13.2.1 用2205型表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度 2205型表面粗糙度检查仪的外形结构，如图13-3所示，由驱动箱、传感器、电器箱、支臂、底座、计算机等六个基本部件组成。 图13-3 2205型表面粗糙度检查仪的外形 2205型表面粗糙度检查仪的驱动箱，如图13-4所示。2205型表面粗糙度检查仪的传感器，如图13-5所示。 图13-4 驱动箱 1——启动手柄；2——燕尾导轨；3——启动手柄限位钉；4——行程标尺；5——调整手轮；6——球形支承脚 图13-5 传感器 当测量工件表面粗糙度时，将传感器搭在工件被测表面上，由传感器探出的极其尖锐的棱锥形金刚石测针，沿着工件被测表面滑行，此时工件被测表面的粗糙度引起了金刚石测针的位移，该位移使线圈电感量发生变化，经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，计算机自动地将其采集的数据进行数字滤波和计算，得出测量结果，测量结果及图形在显示器上显示或打印输出。 13.2.2 其他表面粗糙度检查仪 1.TR300表面粗糙度形状测量仪 TR300粗糙度形状测量仪如图13-6所示，是最新推出的一款完全符合最新ISO国际标准的新产品，是评定零件表面质量的多用途便携式仪器，具有符合多个国家标准和国际标准的多个参数，可对多种零件表面的粗糙度、波纹度和原始轮廓进行多参数评定，可测量平面、外圆柱面、内孔表面及轴承滚道