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控制大型设备基础预埋精度 晟元集团有限公司华科汽车新厂区QC小组 一、工程概况 华科汽车新厂区工程由3#、4#、5#厂房及1#、2#、3#倒班宿舍组成。该工程建成后主要 功能为整车生产。总建筑面积139619平方米，3#、5#厂房为地上1层，4#厂房为地上2层，1# 、2#、3#倒班宿舍为地上16层。3#厂房为冲压车间，面积为14508㎡，设备基础由四个单体组 成，每个单体上安装1组共5台冲压机，整个车间将安装20XX型冲压机。单台冲压机重量 为320XX80吨，每台冲压机在4角均有一个Q235预埋钢板，该钢板预埋位置为冲压机械与设 备基础主要连接固定位置，共需要预埋80块大型钢板用于冲压机和设备基础连接。 二、小组简介 小组及成员概况表 表一 小组名称 晟元集团有限公司华科汽车新厂区QC小组 课题名称 控制大型设备基础预埋精度 活动时间 20XX年4月16日～20XX年9月12日 课题类型 攻关型 小组注册号 SY/QCC-04-20XX 课题注册号 SY/QCKT-04-20XX 活动次数、出 8/100% 人均QC教育时间 57.9小时 勤率 序 姓 名 性 文化程度 职 务 职 称 组内分 QC教育时 号 别 工 间 1 蒋开先 男 本科 部门经理 高级工程师 QC指导 累计172小 时 2 王昌洪 男 硕士 项目经理 高级工程师 组 长 累计60小 时 3 邢建书 男 大专 技术负责 工程师 副组长 累计52小 时 4 陆 原 男 本科 质检员 助理工程师 组 员 累计50小 时 5 朱赛波 男 本科 安全员 助理工程师 组 员 累计45小 时 6 张 俊 男 大专 施工员 助理工程师 组 员 累计40小 时 7 刘 宇 男 大专 材料员 助理工程师 组 员 累计40小 时 8 吴国荣 男 高中 现场电工 技工 组 员 累计40小 时 9 李明杰 男 高中 木工班 技工 组 员 累计40小 组长 时 10 郭跃明 男 高中 电焊工班 技工 组 员 累计40小 组长 时 制表人:陆 原 日期:20XX年4月20日 三、选题及选题理由 理由一:冲压车间设备基础由四个单体组成，每个单体上将安装1组共5台冲压机，整个 车间将安装20XX型冲压机。单台冲压机重量为320XX80吨，机械动荷载为静荷载的1.2倍 左右，机械荷载大,每台冲压机在4角均有一个Q235预埋钢板，该钢板预埋位置为冲压机械与设备基础主要连接固定位置。最大的预埋件面积约1.44㎡，厚度10cm，重约1.25吨。如预埋件精度达不到要求，机械安装后将产生集中应力影响厂房后期冲压质量。 冲压车间预埋件统计表 表二 冲压机型号 预埋件尺寸 预埋件数量 rzu20XXhak（共4台） 1400×120XX100 4×4=16 rzu120XXu（共4台） 120XX900×90 4×4=16 rzu800hz（共12台） 1000×800×80 4×12=48 制表人:陆 原 日期:20XX年4月20XX理由二:甲方设定设备基础完成时间为9月8日，钢板冲压为汽车制造的第一道工序，不 完成冲压车间的设备基础施工将影响甲方整体投产时间。 理由三:结构施工图、工艺条件图中要求单块预埋件表面平整度不大于0.5mm，各预埋 件相邻高差不大于2mm、水平偏差（轴线精度）不大于2mm。施工合同中要求项目部必须一次 成型将产品交付至甲方。如何控制这些大型预埋件精度是我们项目部在冲压车间设备基础 施工中需要解决的主要问题。 因此我们选择“控制大型设备基础预埋精度”为本次活动的课题。这是一个根据建设单 位要求产生的指令性课题。 四、设定目标 项目部根据结构施工图、工艺条件图的要求，设定本次活动目标为“单块预埋件表面平整度 不大于0.5mm，各预埋件相邻高差不大于2mm、水平偏差（轴线精度）不大于2mm”。 五、目标可行性分析 1、项目部对大型预埋件精度控制的一些难点进行了调查。 主要难点存在于测量控制及定位控制等方面，QC小组成员认为采取一些措施是可以解决这些问题的。 2、项目部主要技术人员均有较多的设备基础施工经验。在工程前期的焊接车间施工中，该车间安装有大量的复杂机械设备，设备基础约有上万个预埋件。本QC小组在该车间的设备基础施工中通过优化流程，保证了所有预埋件无偏位。 3、公司拥有省级企业技术中心和一支强大的专家团队，总工程师、生产技术管理部门 对华科汽车项目施工相当重视，可提供强有力的技术支撑。因此，我们认为该目标是可行的。 六、原因分析 我们在完成设备底部混凝土浇筑过程中对预埋件安装进行方案设置:靠冲压车间四周 轴线来确定预埋件位置，通过底部钢梁焊接来调整水平度，用叉车配合人工来完成预埋件 的搬运安装。 我们进行了4块预埋件预安装，安装的单块预埋件表面平整度为1mm、0.8mm