钢筋工程专项施工方案.docVIP

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目录 TOC \o "1-3" 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 3 第三章 施工安排 9 第四章 施工准备 11 第五章 施工方法 14 第六章 安全与文明的施工 45 编制依据 编制依据详见表1-1 表1-1 工程概况 2.1 工程概况(表2-1)表2-1 2.2 钢筋工程概况 2.2.1 墙体钢筋:(双层双向)(表2-2) 表2-2 墙体部位 竖向分布筋 水平分布筋 墙体S拉筋梅花形布置 外墙 内墙 外墙 内墙 7层 φ10@200 φ10@200 φ8@150 φ8@200 φ6@500 1~6层 φ10@200 φ10@200 φ8@150 φ8@200 φ6@600 (1层为φ6@500) 地下夹层 φ12@100 φ10@200 φ12@100 φ10@200 φ6@600 地下一层 φ14@150 φ12@200 φ14@150 φ12@200 φ6@600 地下二层 φ16@150 φ12@200 φ16@150 φ12@200 φ6@600 楼梯电梯间 φ10@200(地上)φ10@100(地下) φ10@100 φ6@600 2.2.2 暗柱、端柱配筋主筋 φ18、φ20、φ25; 箍筋:φ10@100、φ10@150、φ10@200。 2.2.3 底板钢筋φ18@200双层双向,层间马凳铁φ16,间距1500×1500。 2.2.4 顶板钢筋 地下夹层顶板为φ10@200单层双向;地下一层主体部分顶板为φ8@120单层双向,其余车库部分顶板为预应力钢筋;地下二层车库顶板为φ12@130、φ12@150单层双向;主体顶板钢筋为φ8@100、φ8@120、φ8@150。 2.2.5 钢筋保护层 2.2.5.1地下结构 底板为35 mm; 外墙外皮为25 mm, 内皮为15 mm;内墙为15 mm;梁、柱为25 mm; 楼板为15 mm (预应力筋保护层为35 mm)。 2.2.5.2主体结构 梁、柱为25 mm ,板和其他为15 mm 。 2.1.6 焊条 Ⅰ级钢采用E43,Ⅱ级钢采用E50,I、II级钢相焊时采用E43。 2.3混凝土工程概况(表2-3) 表2-3 部位 混凝土等级 基础垫层 C10 底板 C45P15 地下一、二层内柱 C45 地下二层外墙 C40P15 -2.220 m以下部分及汽车坡道入口 C40P8 地下一层外墙及地下一层顶板 C40P8 -0.030 m以下夹层及2号~5号楼梯间 C30 地下夹层外墙、2号~5号楼梯间、-2.220 m以上汽车坡道 C30P6 1层 C30 2~7层 C25 7层顶板 C25P6 施工安排 3.1 钢筋加工场地安排 考虑无加工场地,地下车库施工阶段将5 号、7 号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场,部分钢筋进场后直接放入基坑内加工;待车库完成-2.200 m 以下结构施工后,将临时钢筋成型场移至车库顶板,开始6 号楼单体施工。 3.2 钢筋连接 3.2.1 板及梁φ20 以上水平钢筋:采用气压焊。 3.2.2 竖向钢筋φ18 以上:采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机,12 套钢筋压力焊夹具。 3.2.3 φ18 以下(包括φ18)钢筋:采用搭接。 3.3 钢筋保护层垫块 3.3.1 底板钢筋采用塑料垫块,间距600 mm 。 3.3.2 墙体钢筋 采用塑料垫块,间距800 mm 。 3.3.3 顶板钢筋 采用塑料垫块,间距800 mm。 3.4 施工组织 3.4.1 地下部分 车库分9 个流水段组织施工。 3.4.2 地上部分 按单元墙体和顶板分为4 个流水段组织施工。 3.5 劳动力组织(表3-1) 表3-1 序号 工种 人数(人) 备注 1 钢筋制作 60 技术四级以上 2 钢筋绑扎 120 3 壮工 50 合计 230 现场配备4个焊工(2个电渣压力焊工、2个电弧焊工),每个焊工配备2个辅助工人。 焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回,考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。 施工准备 4.1机具准备(表4-1) 表4-1 序号 机具种类 数量(台) 1 割断机 2 2 弯曲机 2 3 单筒卷扬机 1 4 钢筋调直机 1 5 气压焊设备 15 6 闪光对焊设备 1 7 电焊机 2 8 电渣压力焊设备 钢筋全部采用现场加工,配设:冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 4.2 技术准备 4.2.1 审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。 4.2.2 配筋

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