污水处理站设备安装施工方案.doc

污 水 处 理 设 备 安 装 设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节， 设备的安装质量 及进度将直接影响后续管道、 电气及自控安装工程施工， 并影响设备投入正常生产运行时的 使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装， 保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好 记录。 →基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→ 设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行 设备安装通用技术要求 →基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→ 设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行 设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。 设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影 响，每次测量在同一位置正反方向 （水平仪调整 180 度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整 对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。 设备安装标高采用水准仪和标尺检测。 9 ° ℃。 °时，松弛度应为两链轮中心距离的 2%，＜ 45° °的剖口，相邻两圈的剖口应错开 90°以上。℃，滑动轴承的工作温度不超过 60℃，轴承温升应小于 35℃。 粗、细机械格栅安装 安装程序 ：基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、 找平→组装固定就位→二次找正→试运行 ±20mm，标高偏差不大于± 20mm，二侧槽的平行度偏差不大于± 20mm。 螺旋输送机及压榨机安装 →基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→检验与调试 阀门安装 →阀门安装→检验与调试 ±10mm 范围内，位置偏移应小于± 10mm，阀门应与管道轴向垂直， 排立整齐，不得歪斜。 铸铁镶铜闸门安装 →开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试。 铸铁镶铜闸门安装 ±3mm。 检验与调试 ﹒m（密封长度）。 不锈钢渠道闸门安装 →开箱检查→基础放线→不锈钢渠道闸门安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→ 闸门灌浆→检验与调试 ﹒ m（密封长度）。 不锈钢调节堰门安装 →开箱检查→基础放线→不锈钢调节堰门框安装→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆 →检验与调试 2mm。 ﹒ m（密封长度）。 行车泵吸式吸砂机安装 →基础复核与定位放线→设备开箱检查运输→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安 装→车挡安装→侧导向轮安装→驱动轴与驱动装置安装→吸砂泵与管支架安装→电缆托架、 拉紧装置与电缆滚筒安装→刮渣板及曲柄机构安装→电气及控制系统安装→试运转。 1mm。 4Ω，轨道连接处应焊接地跨接线。 鼓风机及压缩机安装 →开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校 正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。 风机安装 ： 2mm。 ℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。 曝气系统安装 基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。 ± 5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤ 6mm。 6mm ，水平度偏差≤ 1/1000 ，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。 →熟悉图纸与随机文件→污泥浓缩机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。 ± 10mm，标高偏差不大于± 20mm。→熟悉图纸与随机文件→污泥脱水机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控 制系统安装→试运转。 ± 10mm，标高偏差不大于± 20mm。 起重设备安装 →放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。 →固定点钻孔→密封材料及堰板和浮渣挡板安装→找平固定。 水下搅拌器安装 →基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→搅拌器驱动装置安装找正调平→搅 拌桨和控制系统组装→试运行。 2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。 10°。 泵安装 →开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→ 基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→ ± 10mm，标高偏差不大于± 20mm。 °垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导 杆的垂直度偏差小于 1/1000 ，全程内偏差不大于 4mm，双导杆，平行偏差小于 2mm，进行 固定。