干法、半干法和湿法脱硫技术的综合比较.docx

.WORD 完美格式 .WORD 完美格式 . . . 技术资料 . 专业整理 . 干法、半干法与湿法脱硫技术的综合比较 摘 要：大气SO2污染状况日益严重，治理技术亟待解决，其中烟气脱硫技术是 目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。 比较成熟的烟气脱硫技术主要有湿法、干法、半干法烟气脱硫技术。本文主要综述了脱除烟气中 SO2的一些主要技术，包括干法、半干法、湿法烟气脱硫的原理、反应系统、技术比较以及它们 的优缺点， 其中湿法烟气脱硫应用最为广泛， 干法、半干法烟气脱硫技术也有了较多的应用。 关键字：烟气脱硫，湿法，干法，半干法 1 引言 煤炭在我国的能源结构占主导地位的状况已持续了几十年， 近年来随着石油天然气和水能开发量的增加， 煤炭在能源结构中的比例有所减少， 但其主导地位仍未改变，其消费量占一次能源总消费量的 70%左右，这种局面在今后相当长时间不会改变， 目前燃煤 SO2 排放量占 SO2 总排放量的 90%以上，我国超过美国成为世界 SO2 排放第一大国。烟气中的 SO2 是大气污染的主要成份，也是形成酸雨的主要物质。酸雨不仅严重腐蚀建筑物和公共设施， 而且毁坏大面积的森林和农作物。如何经济有效地控制燃煤中 SO2 的排放是我国乃至世界能源和环保领域亟待解决的关键性问题。 从世界上烟气脱硫技术的发展来看主要经历了以下 3 个阶段： 20 世纪 70 年代，以石灰石湿法为代表第一代烟气脱硫。 20 世纪 80 年代，以干法、半干法为代表的第二代烟气脱硫。主要有喷雾干燥法、炉喷钙加炉后增湿活化 (LIFAC) 、烟气循环流化床 (CFB)、循环半干法脱硫工艺 (NID) 等。这些脱硫技术基本上都采用钙基吸收剂，如石灰或消石灰等。随着对工艺的不断改良和发展，设备可靠性提高，系统可用率达到 97%，脱硫率一般为 70%～95%，适合燃用中低硫煤的中小型锅炉。 20 世纪 90 年代，以湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展的第三代烟气脱硫。 湿法脱硫技术 湿法烟气脱硫 (WFGD技) 术是使用液体碱性吸收剂洗涤烟气以除去二氧化硫。 该技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉的除尘系统之后、 烟囱之前， 脱硫过程在溶液中进行， 脱硫剂和脱硫生成物均为湿态， 其脱硫过程的反应温度低于露点，反应速度快 , 脱硫效率高，技术比较成熟，生产运行安全可靠，因此在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。但该工艺系统复杂、设备庞大、耗水量大、 一次性投资高，一般适用于大型电厂。 运用比较广泛的工艺有： 石灰石—石膏法、氧化镁法、氨法、海水法、钠碱法、双碱法等。 以石灰石 - 石膏法来说明其技术原理： 湿法石灰石一烟气脱硫技术采用石灰石浆液作脱硫吸收剂， 将石灰石破碎后与水混合，磨细成粉状制成吸收浆液。在吸收塔烟气中的 SO2 与浆液中的 CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，从而除去烟气中的 SO2 。主要工艺流程为： 烟气经除尘器除去粉尘后进入吸收塔， 从塔底向上流动， 石灰石或石灰浆液从塔顶向下喷淋，烟气中 SO2 与吸收剂充分接触反应，生成亚硫酸钙和 硫酸钙沉淀物， 落入沉淀池。 干净烟气通过换热器加热后经烟囱向排入大气。 主耍的化反应机理为： SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 这种半水亚硫酸钙含水率 40%-50%，不易脱水且难济于水，但易引起板结。其中部分亚硫酸钙与烟气中的氧反应生成石膏。 这种亚硫酸钙与硫酸钙组成的副产物无法利用， 只有抛弃。 为使脱硫副产品能够回收利川， 大多采用强制氧化方式，即向吸收塔下部循环氧化槽鼓入空气， 使亚硫酸钙充分氧化生成石膏， 氧化率高达 99%。这样得到的脱硫副产品是石膏，可以回收利用。这种脱硫工艺的优点是：技术成熟、脱硫效率高可以应用于大容量机组，对煤种的适应性强，设备 性能可靠，脱硫吸收剂资源丰富、价格低廉，副产品容易回收利用。但这种脱硫工艺也有明显的缺点：初始投资大，运行费用较高，耗水量大，占地面积比其它 工艺大， 需要较大的脱硫场地， 如果电厂没有预留脱硫场地， 釆用这种工艺有一定的困难。 半干法脱硫技术 半干法脱硫技术是把石灰浆液直接喷入烟气， 或把石灰粉和烟尘增湿混合后喷入烟道， 生成亚硫酸钙、 硫酸钙干粉和烟尘的混合物。 该技术运用较广泛的工 艺有：旋转喷雾干燥法 (SDA)、循环流化床烟气脱硫技术 (CFB、RCFB、) 增湿灰循 环脱硫技术 (NID) 等。 半干法脱硫技术是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法， 其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间， 该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫 技术，但仍可达到 70%，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠