泵站安装和验收规范方案.docxVIP

1 总 则 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规。 本规适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 装有水泵叶轮直径 900mm 及以上或单机功率 300kW 及以上的轴流泵和混流泵机组； 装有水泵进口直径在 500mm 及以上或单机功率在 500kW 及以上的离心泵机组； 叶轮直径 500mm 及其以上的潜水泵。其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关 技术文件，按本规的要求执行。 泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 安装单位在安装过程中应按本规规定， 作好各项安装技术记录， 并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 泵站机电设备安装完成后，应按本规的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 验收过程中若发生意见分歧， 应通过深入调查研究， 充分协商解决， 验收委员会有裁决权。 如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 泵站的安装及验收，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 安装及验收的基本要求 一般规定 安装单位在安装前应配齐技术力量， 制定安装施工组织设计和施工网络计划， 并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求： 合缝间隙可用 0.05mm 塞尺检查，不得通过； 当允许有局部间隙时，可用不大于 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3 ， 总长不应超过周长的 20% ； 组合缝处的安装面高差不应超过 0.10mm 。 机电设备安装所用的装置性材料和设备用油， 应符合设计要求， 并有检验证或出厂合格证 明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。 承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定： 强度耐压试验。试验压力应为 1.5 倍额定工作压力，保持压力 10min ，无渗漏及裂纹等现象； 严密性耐压试验。试验压力应为 1.25 倍额定工作压力，保持压力 30min ，无渗漏现象； 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。 如设计部门无明确要求， 则试验压力宜为 0.35MPa ，保持压力 60min ，无渗漏现象； 轮毂耐压试验应遵照本规 3.2.3 规定执行。 油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持 4h 。 各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。 起重运输应遵守下列规定： 对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施； 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实； 严禁以管道、 设备或脚手架、 脚手平台等作为起吊重物的承力点， 凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。 设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见本规附录 A 。 设备验收与保管 设备到达安装工地后， 应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收， 检查设备规格、数量和质量，检查各项技术文件和资料。 设备验收后应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。 设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库 4 类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按本规附录 B 的要求分别存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。 模型试验验收 泵站所采用的水泵模型如已经过省部级及以上技术鉴定，可不再进行重复试验和验收。如 果有必要进行泵段的模型试验 ,其模型、原