包装材料进厂验收标准.docx

新裕农业发展 （试行版） 包装物料进厂检验手册 目 录 聚酯（ PET）瓶和玻璃瓶检验规程 8. 小包装瓦楞纸箱进货检验规程 1..0 003 压瓶盖检验规程 .....................................................1 5. 纸标签检验规程 1..6. 5L 提手检验规程 1..8. 1 ．围 001 聚酯（ PET ）瓶检验规程 本标准规定了聚酯（ PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。 本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。 2 ．规性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。 GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 QB2357-1998 聚酯（ PET）无汽饮料瓶QB1868-1993 聚酯（ PET）软饮料瓶3 ．技术要求 外观(目测检查） 外观应符合表 1 规定。 表 1 项目 指标 透明度 瓶身透明、光洁，无发黄 ,瓶无灰尘、杂物 端面平整、无明显倾斜，卡环成型饱满完整，无崩缺、溢料、毛边、划伤，其尺寸 瓶口 必须符合双方确定的尺寸（与样品一致） 。 瓶颈 瓶颈外不允许起泡，积瘤生成 必须是防伪（盗）盖；色泽、外观与封存样品一致，色泽正常且不掉色，盖体无杂 瓶盖 质、毛刺、划痕，与瓶的配合松紧适中、牢固、易盖、但不脱落；拉环不泄露且容易拉开且拉环不应断裂。 成型饱满，无气泡、不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹； 瓶体 壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多 3 个≤0.3mm 黑点、杂质冷斑、污点、划痕、破裂、杂质和生料，无明显色差 瓶底 注塑口不超过底平面，无积瘤、合模线应不明显、不连续，模具号清晰 安装牢固、无变形，颜色符合标样要求，尺寸符合图纸要求， 承受 15kg 以上拉 提手 力不断裂（ 5L 提手以下弯曲 100 次不断裂） 容量及偏差 容重符合表 2 规定 表 规格 容量 （ ml ） 1.8L 1850 ±10 4.5L 4645 ±15 5.0L(110) 5175 ±15 （夏） 5155 ±15 （冬） 瓶 20L 21200 ±50  2 身 厚度 壁厚不小于 0.25 毫米。 物理机械性能 物理机械性能应符合表 3 规定 项目密封性能 项 目 密封性能 跌落性能 垂直载压，（ N ） 质量指标 室温下用水进行测试，在满口容量情况下，压盖后侧放且用手对瓶体进行挤压瓶口和螺纹无渗漏； 瓶体不破裂、不蹦盖，提手不允许飞出，不允许断裂 ≥200 3.5 卫生要求 3.5.1 外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。浸泡液应无色、无味、无臭。 3.5.2 理化指标 脱色试验 - 乙醇 脱色试验 - 冷餐油或无色油脂脱色试验 - 浸泡液 — — 阴性 阴性阴性 理化指标应符合表 4 的要求： 表 4 检验项目 蒸发残渣 - 4 ％乙酸， 60 ℃， 0.5h 单位 标准要求 ≤30 蒸发残渣 - 水， 60 ℃， 0.5h ≤30 蒸发残渣 - 65 ％乙醇，室温， 1h 蒸发残渣 - 正己烷，室温， 1h mg/L ≤30 ≤30 高锰酸钾消耗量 - 水， 60 ℃， 0.5h ≤10 重金属(以 Pb 计)- 4 ％乙酸，60 ℃，0.5h ≤1.0 锑(以 Sb 计)- 4 ％乙酸， 60 ℃， 0.5h ≤0.05 化学性能 增塑剂 不得检出 乙 醛 含 量 应符合表 5 规定。 表 5 指 指 标 平均值(μg/L) ≤3.0 最大值(μg/L) ≤4.0 检验方法 外观。 瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过 0.3mm ，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。 瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。 其他：明显部位直径大于 0.3mm 的黑点不得超过 3 个；合模线不得有长度超过 2.5mm 毛边 且不刮手； 尺寸、瓶身厚度 用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸， 用精度为 0.02mm 的高度游标卡 尺 测量瓶身尺寸。用精度为 0.02mm 的卡尺或精度为 0.01mm 的千分尺在瓶上每一部位 任 选 4 个以上的测量点测量，记录最小值。 重量及偏差 用感量为 1 克的电子秤称量。 容量及偏差 加水（ 20 ℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。 提手测