液化石油气储配站安全检查表.docx

液化石油气储配站安全检查表 序号 检查项目 类型 检查内容 检查方法 检查情况 备注 新建扩建储配站外防火间距应符合现行国家标准 《液化 站外防火间距 Ⅰ 石油气供应工程设计规范》 GB 51142 的规定，历史建 现场测量或参考竣工资料 设的老站要求符合建站时国标 分为生产区和辅助区， 生产区和辅助区之间有实体围墙 功能分区 Ⅱ 隔开（储罐总容积小于或等于 50 m3 的气化站不适用） ， 现场检查 且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油） 围墙 Ⅱ 生产区围墙为实体，高度不低于 2 m，且无破损 现场检查和测量 建、构筑物 Ⅰ 除地下式消火栓和储罐区的排水管、 沟及附件外无地下 现场检查 建、构筑物 生产区内未种植油性植物， 不应密集种植植物而易于液 1 总图布置 Ⅲ 化石油气的积聚，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除， 现场检查 绿化 围堰内无绿化， 消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔 木 生产区与辅助区应各设置一个对外出入口， 总储量超过 出入口 Ⅱ 1000 m3 时，生产区至少有 2 个对外出入口，且间距不 现场检查和测量 小于 50 m，出入口宽度不小于 4 m 总储量小于 500 m3 时，生产区内设有不小于 12m×12 m 消防车道 Ⅱ 的尽头式消防车道， 总储量大于或等于 500 m3 时，生产 现场检查和测量 区内设有环形消防车道，消防车道宽度不小于 4 m，非 沥青路面，并保持畅通 违章搭建 Ⅱ 站内无违章搭建的建构筑物 现场检查 安全警示标志 Ⅲ 入口和外墙有禁火、 限速安全警示标志； 安全标志醒目， 现场检查 2 无模糊、损坏现象 站区管理 车辆进出管理 Ⅲ 槽车、消防车和抢修车辆（必要时）进入生产区时应安 现场检查 装阻火器，严禁除上述车辆外的其他车辆驶入站区 生产区除本站工作人员、槽车和专用运瓶车驾驶员、押 人员进出管理 Ⅲ 运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的， 现场检查、询问和查阅门卫登 应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携 记 带非防爆型电子设备和火种 视频监控与周界报警 Ⅲ 安装有视频监控和周界报警设施。 视频监控能覆盖站区 现场检查和测试 出入口和四周，无死角；周界报警装置有效 人体静电消除装置 Ⅲ 生产区入口处安装有人体静电消除装置， 进站人员能按 现场检查和测试 规定触摸释放人体静电 可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室 可燃气体检测报警 Ⅲ 或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探） 现场检查 测器位置标签或分布图，设备在检查期内 制度上墙 Ⅲ 各岗位醒目位置悬挂岗位职责、 操作规程和应急处置措 现场检查 施 巡检 Ⅲ 对工艺装置定时巡检，有巡检记录 查阅巡检记录 腐蚀 Ⅱ 设备和管道外表无明显锈蚀现象 现场检查 每台储罐有液位计，液位计完好，最高和最低液位有明 储罐液位 Ⅱ 显标记，液位处于最高和最低允许液位之间，容积大于 现场检查 100 m3 的储罐液位应有远传和上、下限报警 3 储罐温度 Ⅲ 每台储罐有温度计， 温度计完好， 工作温度不超过 40℃ 现场检查 储罐区 容积大于或等于 50 m3 的储罐液相出口管和气相管上有 紧急切断 Ⅱ 现场检查 紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密 储罐根部法兰应采用带颈对焊法兰、 带内环和对中环型 法兰 Ⅱ 环的金属缠绕垫片和专用级高强度全螺纹螺柱与Ⅱ型 现场检查并检测 六角螺母的组合 管道标色应符合现行行业标准《城镇燃气标志标准》 管道和阀门标识 Ⅲ CJJ/T 153，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名 现场检查 称，阀门应悬挂开关状态标志牌 储罐基础 Ⅱ 储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象 现场检查 接地 Ⅱ 储罐接地线完好连接 查阅检测记录 可燃气体检（探）测 Ⅱ 安装有可燃气体检（探）测器 现场检查 器 电气防爆 Ⅱ 电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒 现场检查 处无破损和空隙 钢梯平台 Ⅱ 钢梯平台应稳固、可靠接地，临边有栏杆，无锈蚀现象 现场检查 储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内， 安全阀 Ⅱ 垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配 现场检查 备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开” 安全阀排气口和储罐排气口有放散管，放散管为紫红 放散管 Ⅱ 色，管口高出操作平台 2 m，且高出地面 5 m（地下式 现场检查并测量 储罐高出地面 2.5 m） 防液堤 Ⅱ 防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞 现场检查 有套管且空隙填实 每台储罐排污管有两道排污阀，中间有短管，排污管为 排污系统 Ⅱ 黑色，排污操作符合安全规程，污水集中收集，未随意 现场检查 排放，寒冷季节有保温措施或采用防冻阀门 排水 Ⅱ 排水