桥梁承台施工技术交底.docxVIP

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精品文档 承台施工 技术交底 单位名称:邓云祥施工队 2006 年 6 月 10 日 编号: BY-002 工程名称 坝腰大桥 里程桩号 设计文件图号 武广客专乌花施图Ⅱ(桥) 施工部位 技术交底内容: 施工工艺:见附件 质量标准:参见安质部质量标准要求。 其它要求: 附图: 见附件 交底人: 复核人: 接受人: 。 1 欢迎下载 精品文档 附件:施工工艺 基坑放样 放样前先测出地面标高,根据地面标高及承台底标高,确定挖深。再参考地 质情况确定边坡坡率,一般为 1: 0.5 ~1:1.25 ,且每边应比承台大 0.5 ~1 米。根 据以上数据定出承台基坑开挖边线。 基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机施工, 挖至距基底 0.3 米时,应采用人工清底, 以免基底 土壤被挖掘机挖松扰动。挖出的泥土应集中堆放,距基坑边缘不小于 2 米,并用 自卸汽车运至指定地点弃放,不得造成环境污染。基底平面尺寸应比承台尺寸大 0.5 ~1 米,标高误差控制在± 50mm以内。 基坑内如有积水,需在四周挖设 50 厘米宽排水沟,并在坑角设置集水井,用 水泵将水排出基坑外,不得使基坑长时间受水浸泡。 凿除桩头 为了保证桩基质量,在钻孔桩浇筑时,多留有 1 米左右的桩头,在承台施工前 应予凿除。凿桩头时,用空压机带动风镐将混凝土破碎清除。用风镐破除混凝土 时应注意,不得损伤钢筋。 桩头按设计要求凿到标高,桩头顶面应平整,并露出密实混凝土面,为了桩 头不受损伤,顶面可用人工清除被风镐凿松部分。桩头凿至标高后,进行桩基检 测,合格后方可进行下道工序的施工。 浇筑混凝土垫层 基底用 C15素混凝土浇筑 10 厘米厚垫层。表面应平整,顶面标高误差控制在 ±20mm以内,以保证钢筋的顺利安装。 垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。 精确放样 垫层凝固可以站人后,即可将承台边线精确放样于其上,精度应符合测量规 范要求。经监理复核后,方可进入下道工序的施工。 。 2 欢迎下载 精品文档 绑扎钢筋 由于承台钢筋较密,根据实际情况,先进行钢筋绑扎施工,再支立模板。主 筋尽保护层厚度 5cm,绑扎时应保证钢筋位置的准确。 钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片,周边钢筋网片,架立钢筋网片,最后绑扎 顶面钢筋网片,绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入。 绑扎承台钢筋时,必须同时预埋墩柱接茬钢筋,当与承台钢筋位置有冲突时 可适当调整承台钢筋间距,必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。同时按图纸要求预 埋冷却水管,并作好通水冷却工作。 钢筋绑扎应严格按规范和技术交底施工,保证质量。 模 板 承台模板采用δ =15mm厚的竹胶板, 100*100 方木支撑,外面用Φ 48mm钢管做 背带,穿以Φ 12mm钢筋拉杆。四周用方木支撑在坑壁上,防止模板变形。加固如 下页图示。 模板表面应清理干净,模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸 ,误差应控制 在允许范围内:标高 ±15mm;模板内部尺寸± 30mm;轴线偏位± 15 mm。 两根φ48*3.5 钢管 @ φ12mm拉杆 @ 方木 @ cm δ=15mm厚竹胶板 模 板 加 固 平 面 示 意 图 。 3 欢迎下载 精品文档 δ=15mm厚竹胶板 φ 12mm拉杆 @ 钢管 @ @ cm 模 板 加 固 立 面 示 意 图 方木 φmm钢筋拉杆 排 水 沟 素混凝土垫层 坑 臂 支 撑 示 意 图 混凝土浇筑 承台混凝土采用 C30混凝土浇筑,应检查其塌落度,控制在 50~70mm之间。 当基坑边缘距模板较远,不能直接倒入时,可搭设溜槽。 混凝土应按照同一厚度水平分层浇筑,每层浇筑厚度不应大于 30 厘米。每层 用插入式振捣棒振捣密实,捣固棒应插入下层混凝土 50~100mm,每次移动的距离 不得超过其作用半径的 1.5 倍,振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣密 实的标准是混凝土表面停止下沉,无气泡冒出,表面平坦并泛浆。 混凝土浇筑应连续进行, 并由专人经常检查模板及支撑, 防止跑模及胀模现象。 当发现有变形及移位时,应及时采取处理措施。浇筑时要加强抽水,基坑不得有 积水,混凝土终凝前不得受水浸泡。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土 。 4 欢迎下载 精品文档 浇筑纪录。 混凝土养护 根据承台实际施工季节 , 采取相应的养护措施 , 期间要有专人负责养生工作。 拆模 当混凝土强度达到 2.5MPA以后,即可拆除模板。先拆除周边支撑,放松拉杆 螺丝,最后拆除竹胶板。拆模时应注意防止损伤边角。 基坑回填 基坑回填必须分层施工,每层回填土厚度压实后不得大于 30CM,压实标准可 参照路基施工规范要求进行,每层填土均要有密实度检测资料。回填土宜使用透 水土,不得使用含有泥草、腐植物的土进行回填。 施工工艺流程 施工准备 基坑排水 基坑开挖 基坑检查

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