混凝土工程技术交底.docVIP

PAGE 1 - 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 天津一汽丰田新第一生产线项目一标段-冲压车间、焊装车间工程 交底日期 2016年11月5日 施工单位 中建三局集团有限公司 分项工程名称 主体工程 交底提要 混凝土工程 交底内容： 一、施工准备 砼浇筑前应做好以下工作 申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。 检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。 确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。 施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。 沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。 检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。 做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。 对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。 二、操作方法及控制要点 2.1承台砼 承台砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200～300，梅花式插入以保证承台两侧密实。 在浇筑承台砼时，由于承台砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。 在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去砼的浮浆、露出石子。 承台砼分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍(30棒有效长度27cm ，50棒有效长度37cm)，30棒一次浇筑深度一般为340mm，50棒一次浇筑深度一般为460mm。 2.2梁板砼 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用 “赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。 2.3砼的振捣控制要点 严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。 砼下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。 砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时应快插慢拔。 振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。 严控砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标柱好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。 窗下砼浇筑时，从一侧专门下料、振捣，砼从窗洞口另一侧流满为止。 砼坍落度控制对于承台、梁、板在16-18cm，具体施工时根据施工现场实际情况进行调整，满足泵送及浇筑要求。 砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。 浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过3m必须采用溜槽或串筒。 浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。 2.4砼标高控制 承台柱砼标高的控制：在承台柱钢筋上标出50cm线来进行控制。 板砼标高的控制：在柱子或承台钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或承台之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。 2.5施工缝的设置与处理方法 2.6施工缝的设置 沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。 2.7砼温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。 控制指标： ①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。 ②砼里外温差不大于25℃。 ③降温速度不大于1.5～2℃/d。 ④控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。 2.8砼裂纹的控制措施 混凝土中裂纹的产生，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下： 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水