生产件批准程序PPAP培训资料.ppt

1、 通知顾客 下列情况（设计及过程更改）需通知顾客，顾客可能要求提交PPAP批准 （1）与以前被批准的相比，使用了不同的结构或材料 （2）使用新的/改进后的工装（除易损工装外）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。 Ⅲ 通知客户和提交要求 生产件批准程序Production Part Approval Process PPAP Third Edition PPAP(第三版)的结构 Ⅰ 总则 Ⅱ PPAP的过程要求 Ⅲ 客户的通知和提交要求 Ⅳ 向客户提交的等级 Ⅴ 零件提交的状态 Ⅵ 记录的保存 1、目的： 确认供方 是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求； 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 Ⅰ 总则 2、适用性 提供散装材料、生产原料、生产件及服务件的外部及内部供方生产现场 散装材料不要求PPAP，需经授权的客户代表规定 标准生产件及服务件（standard catalogue parts） 3、提交的时机 在下列情况下需得到顾客的产品批准部门的完全批准（full approval） ＊ 新零件或产品(即以前未曾提供给某个客 户的某种产品、零件或颜色） ＊ 对已提交零件不符合的纠正 ＊ 由于工程更改而引起产品的改变； ＊ 第Ⅲ部分中有要求的任一种情况（4种必须提交，9种可能要求提交） 途 径 “必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求 ，但在符合方法上允许一些灵活性。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。 Ⅱ PPAP的过程要求 1.1 有效的批量生产 生产件 提交的产品需取自真正的批量生产过程 数量至少为连续生产出来的300件 应该是1到8小时的生产量 需在正式生产场所使用正式生产条件（6M） 针对每一独立的生产过程（如相同设计但不同个体的生产线、生产单元、模具、型腔） 1、 PPAP过程要求 1.1 有效的批量生产 散装材料 散装材料没有具体的数量要求 但需确保样品可代表“稳定的”加工过程 有类同产品时，可以采用类推估计法 无类同产品时，批产前，须实施遏止计划 1. 设计记录 11. 合格实验室文件 2. 任何授权的工程更改文件 12. 控制计划 3. 工程批准（当需要时） 13. 部件提交保证书 4. 设计FMEA（若供方负责设计） 14. 外观批准报告 5. 过程流程图 15. 量装材料（bulk materials） 6. 过程FMEA 16. 生产件样品 7. 尺寸测量结果 17. 标准样品 （Master Sample） 8. 材料测试及产品功能测试结果 18. 辅助检具 9. 测量系统分析研究 19. 客户特殊要求 10.测量系统分析研究 2、PPAP前准备的项目及记录 不管是哪一个提交等级（无论是否提交），供方必须准备下述（19个）适用的项目及记录 2.1 设计记录 必须有硬拷贝形式 设计记录是唯一的 设计记录中可引用其它文件 散装材料可以无图样（设计记录可以包括 标识、配方、工艺、参数、最终规范、接收准则） 组织必须提供按客户要求完成的材质报告 2.2. 任何授权的工程更改文件 尚未记入设计记录 但已在产品、零件或工装上体现出来 工程变改的授权文件 2.3. 顾客有要求时的工程批准证据 设计记录上有规定时 散装材料检查表“工程批准”栏 顾客批准的物料清单上有此散装材料 2.4. 设计FMEA（若供方负责设计） 同一份设计FMEA可以适用于相似的零件或材料族 2.5. 过程流程图 PFD 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图。 如果组织对新零件的共性经过评审，同一份过程流程图可以适用于相似零件家族的生产过程 2.6. 过程失效模式及后果分析 PFMEA 如果组织对新零件的共性经过评审，同一份过程流程图可以适用于相似零件家族的生产过程 2.7. 全尺寸测量结果 （有统一的记录表式） 必须验证来自